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MIM的工藝過程：脫脂。脫脂是將生胚中粘結(jié)劑去除的過程，脫脂后得到棕坯（brown part）。這個過程通常分幾個步驟完成，絕大部分的粘結(jié)劑是在燒結(jié)前去除的，殘留的部分能夠支撐部件進入燒結(jié)爐。脫脂可以通過多種方法完成，較常用的是溶劑萃取法。脫脂后的部件具有半滲透性，殘留的粘結(jié)劑在燒結(jié)時很容易被揮發(fā)。燒結(jié)。經(jīng)過脫脂的棕坯被放進高溫、高壓控制的熔爐中。棕坯在氣體的保護下被緩慢加熱，以去除殘留的的粘合劑。粘結(jié)劑被完全清理后，棕坯就會被加熱到很高的溫度，顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失。棕坯定向收縮到其設(shè)計尺寸并轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€致密的固體，得到較終的成品。在燒結(jié)過程中，棕坯會發(fā)生約20%的整體尺寸收縮。MIM流程包括原料制備、注射成型、脫脂、燒結(jié)和后處理等步驟，每個步驟都需要嚴格控制參數(shù)。安徽CNCMIM

MIM技術(shù)主要應(yīng)用領(lǐng)域如下：1.手機行業(yè)：轉(zhuǎn)軸套，鉸鏈，內(nèi)置固定螺母，內(nèi)置加強部件，單量鍵，開機鍵，拍照鍵，導(dǎo)航鍵裝飾圈，聽筒裝飾圈，OK鍵裝飾圈，裝飾邊條，電池卡扣，功能按鍵，單頻裝飾圈，USB裝猸圈，攝像頭裝飾圈，OK鍵粒，以及其他外觀裝飾件等。2.航空行業(yè)：航空零件，飛機零件，導(dǎo)彈零件。3.工具行業(yè)：曲線鋸。4.IT產(chǎn)業(yè)行業(yè)：筆記本電腦，光電通訊。5.醫(yī)療行業(yè)：口腔器材，手術(shù)刀，手術(shù)及其他工具。6.運動器材：器械零件，動動器械。眼鏡零件MIM應(yīng)用領(lǐng)域MIM零件具有密度高、尺寸穩(wěn)定、表面光滑等優(yōu)勢，適用于各種檔次高應(yīng)用領(lǐng)域。

汽車零部件，在汽車零部件制造領(lǐng)域，MIM工藝作為一種無切削的金屬零件成形工藝，可節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本，因此 MIM工藝受到汽車產(chǎn)業(yè)的高度重視，并于 20 世紀 90年代MIM開始應(yīng)用于汽車零部件市場。目前，汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)采用MIM工藝生產(chǎn)的一些形狀復(fù)雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件，如渦輪增壓零件、調(diào)節(jié)環(huán)、噴油嘴零件、葉片、齒輪箱、助力轉(zhuǎn)向部件等。醫(yī)療器械，在醫(yī)療器械領(lǐng)域，MIM工藝生產(chǎn)的醫(yī)療配件有很高精度，能滿足大多數(shù)精密醫(yī)療器械對配件所需要的小型、高復(fù)雜度、高力學(xué)性能等要求。近年來MIM工藝得到了越來越普遍地應(yīng)用，如手術(shù)刀柄、剪刀、鑷子、牙科零件、骨科關(guān)節(jié)零件等。

MIM技術(shù)特點，金屬粉末注射成形結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時利用塑料注射成型技術(shù)能大批量、高效率生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板，表面滾花等。1、直接成形幾何形狀復(fù)雜的零件，通常重量0.1~200g。2、表面光潔度好、精度高，典型公差為±0.05mm。3、合金化靈活性好，材料適用范圍廣，制品致密度達95%~99%，內(nèi)部組織均勻，無內(nèi)應(yīng)力和偏析。4、生產(chǎn)自動化程度高，無污染，可實現(xiàn)連續(xù)大批量清潔生產(chǎn)。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷更新和市場需求的發(fā)展，MIM技術(shù)將繼續(xù)發(fā)展壯大，成為制造業(yè)的重要支柱之一。

MIM市場規(guī)模，近年來MIM市場穩(wěn)健增長。根據(jù)MPIF，2018年全球MIM市場規(guī)模達26億美元，2015--2018年復(fù)合增長率為7%，根據(jù)BCC Research，預(yù)計2018---2023年全球MIM市場復(fù)合增長率為7.5%；根據(jù)中國鋼協(xié)粉末冶金分會，2018年中國（不含中國臺灣）MIM市場規(guī)模約為60億元，2015--2018年復(fù)合增長率為6%。目前，中國MIM市場占全球市場的40%，是全球較大的市場，北美、歐洲MIM市場占全球市場的17%，也是全球重要的市場。中國MIM市場應(yīng)用主要聚焦于手機等消費電子行業(yè)，手機應(yīng)用占比為66%。MIM可以實現(xiàn)形狀復(fù)雜的金屬零件的一次成型，減少了裝配工序。眼鏡零件MIM應(yīng)用領(lǐng)域

MIM工藝流程包括粉末制備、注射成形、脫脂和燒結(jié)等步驟，實現(xiàn)了零件的自動化生產(chǎn)。安徽CNCMIM

汽車零部件，在汽車零部件制造范疇，MIM工藝作為一種無切削的金屬零件成形工藝，可儉省資料，降低消費本錢，因而 MIM工藝遭到汽車產(chǎn)業(yè)的高度注重，并于 20 世紀 90年代MIM開端應(yīng)用于汽車零部件市場。目前，汽車產(chǎn)業(yè)曾經(jīng)采用MIM工藝消費的一些外形復(fù)雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件，如渦輪增壓零件、調(diào)理環(huán)、噴油嘴零件、葉片、齒輪箱、助力轉(zhuǎn)向部件等。醫(yī)療器械，在醫(yī)療器械領(lǐng)域，MIM工藝消耗的醫(yī)療配件精度高，可以滿足大部分精細醫(yī)療器械所需配件的小尺寸、高復(fù)雜度、高機械性能等要求。近年來，MIM技術(shù)的應(yīng)用越來越普遍，比如外科手術(shù)手柄、剪刀、鑷子、牙科零件、骨科關(guān)節(jié)零件等。電動工具，電動工具零件的加工很復(fù)雜、加工成本較高、材料利用率低，對MIM的依賴性較高典型產(chǎn)品包括近年來開發(fā)的異形銑刀、切削工具、緊固件、微型齒輪、松棉機/紡織機/卷邊機零件等。安徽CNCMIM