佛山銅基粉末冶金技術要求

在1990年前半期相繼建立了中日合資的成都平和粉末冶金公司、揚州保來得工業(yè)公司、寧波東睦新材料公司等。這些技術引進合資、合作都使中國粉末冶金零件行業(yè)的產品結構與市場組成、技術能力及管理水平發(fā)生了重大變化，家電零件市場迅速擴大。粉末冶金零件構成從開頭簡單的、低中等密度的、精度不高的產品逐漸轉變成了形狀較復雜的、中高密度的、精度較高的零件。粉末冶金汽車零件從生產維修配件轉為給汽車生產廠生產的引進車型用的零件。粉末冶金的應用范圍不斷擴大，從傳統(tǒng)的機械零件到航空航天領域的精密部件，均有其身影。佛山銅基粉末冶金技術要求

為什么要進行摻膠？在實際生產中，為了改善提高非塑性粉末（如硬質合 金）和流動性差的粉末（細粉和輕質粉）的成形性，常在粉 末中加入少量成形劑如硬脂酸鋅、石蠟、橡膠等。另外，摻膠還可延長模具壽命（減小粉末與模具內壁的摩擦力）、減少粉塵污染。制粒：將小顆粒的粉末制成大顆粒或團粒的工藝過程，常用來改善粉末的流動性和壓制性。加潤滑劑：在成形前，粉末混合料中常常會添加一些能改善成形過程的物質，即潤滑劑，這類物質在燒結時能揮發(fā)干凈，對產品性能不產生影響。中山機械粉末冶金制造商粉末冶金技術在新材料制備、復雜零部件制造、新產品開發(fā)等方面不斷創(chuàng)新，推動著制造業(yè)的發(fā)展。

常用的燒結方法：1）爆裂燒結，爆裂燒結( Explosive Sintering)又稱激波固結或激波壓實，是利用滑移爆轟波掠過試件所產生的斜入射激波，使金屬或非金屬粉末在瞬態(tài)高溫、高壓下發(fā)生燒結或合成的一種技術。2）電火花燒結，電火花燒結也可看成是一種物理活化燒結，也稱為電活化壓力燒結，這是利用粉末間火花放電所產生的高溫，同時受外應力作用的一種特殊燒結方法。3）自蔓延高溫合成，自蔓延高溫合成技術（Self-propagating High-temperature Synthesis 簡稱SHS或 Combustion Synthesis）是一種利用化學反應（燃燒）自身放熱制備材料的新技術。它經加熱源點火啟動反應后，放出熱量，并形成燃燒波向下傳播，通過燃燒波的自維持反應得到具有所需成分和結構的產物。

P/M鐵基制品，常規(guī)壓制/燒結技術一般可生產密度6.4~7.2g/cm3的鐵基制品，用于汽車、摩托車、家電、電動工具等行業(yè)，具有減震、降噪、輕量化、節(jié)能等優(yōu)勢。隨著中國制造的發(fā)展，對鐵基制品的密度、強度、精度等指標提出了更高的要求。鐵基材料的高致密化和強化技術研究受到重視，相關技術包括高速壓制、液相燒結、微合金化等。目前國內部分鐵基粉末冶金零件企業(yè)的主要技術已將溫壓、粉末熱鍛、表面滾壓致密化、生坯可加工、復壓復燒、熱等靜壓等應用于高致密度、高精度、高復雜度零件的制備。粉末冶金可以制造具有良好耐磨性和耐磨損性的陶瓷材料，用于陶瓷刀具和陶瓷零件。

常見的磨料種類(金剛石、剛玉、硼化物，氧化硅等) ;典型的還原法制備粉末原理(Fe 和W的反應過程) ;篩分法的表示(+和-號的含義) ;篩分析法是粒度分布測量方法中較簡單較快速的方法，應用很廣。篩分析所用的設備主要有震篩機和試驗篩。壓坯強度：已壓制粉末坯塊的強度，坯體密度與摩擦力的關系，外摩擦力造成了壓力損失，使得壓坯的密度分布不均勻，甚至會產生因粉末不能順利填充某些棱角部位而出現(xiàn)廢品。粉末體（在壓模內）的受力流動 → 引起了側壓力 →? 引起了摩擦力 → 引起了坯體密度分布不均。粉末冶金工藝可以實現(xiàn)對材料成分和微觀組織的精確控制，生產出具有特定功能和性能的定制化零件。佛山銅基粉末冶金技術要求

通過粉末冶金工藝，可以制造出結構復雜、難以用傳統(tǒng)方法加工的金屬零件。佛山銅基粉末冶金技術要求

臨界轉速：繼續(xù)增加球磨機的轉速，當離心力超過球體的重力時，只靠球磨桐內襯板的球不脫離筒壁而與筒體一起回轉，此時物料的粉碎作用停止，這種轉速稱為臨界轉速，二流霧化法：借助高壓水流或氣流的沖擊來破碎液流，稱為水霧化或氣霧化，也稱二流霧化。水霧法制粉：水霧化是制取金屬或合金粉末較常用的工藝技術。水可以單個的、多個的或環(huán)形的方式噴射。高壓水流直接噴射在金屬液流上，強制其粉碎并加速凝固，因此粉末形狀比起氣霧化來呈不規(guī)則形狀。佛山銅基粉末冶金技術要求