東莞精密粉末冶金應用領域

機械合金化(定義、特點如非平衡相合金粉末抽取)，機械合金化：一種通過長時間研磨單質粉末使其成為非結晶質的或彌散增強的合金粉末的制備方法。/是一種通過高能球磨使粉末受反復的變形、冷焊、破碎，制取具有平衡或非平衡相組成的合金粉末或復合粉末的制粉技術。機械合金化粉末并非像金屬或合金熔鑄后形成的合金材料那樣，各組元之間充分達到原子間結合，形成均勻的固溶體或化合物。在大多數(shù)情況下，在有限的球磨時間內光使各組元在那些相接觸的點、線和面上達到或趨近原子級距離，并且較終得到的只是各組元分布十分均勻的混合物或復合物。當球磨時間非常長時，在某些體系中也可通過固態(tài)擴散，使各組元達到原子間結合而形成合金或化合物。粉末冶金可以制造具有良好熱導性的材料，用于散熱器和熱管理設備。東莞精密粉末冶金應用領域

化學熱處理工藝，化學熱處理一般都包括分解、吸收、擴散三個基本過程，比如，滲碳熱處理的反應如下：2CO≒[C]+CO2 (放熱反應)；CH4≒[C]+2H2 (吸熱反應)。碳分解出后被金屬表面吸收并逐漸向內部擴散，在材料的表面獲得足夠的碳濃度后再進行淬火和回火處理，會提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在，使得活性炭原子從表面滲入內部，完成化學熱處理的過程。但是，材料密度越高，孔隙效應就越弱，化學熱處理的效果就越不明顯，因此，要采用碳勢較高的還原性氣氛保護。中山箱包粉末冶金制造商從粉末到成品，粉末冶金工藝包括混合、壓制、燒結等步驟，每一步都精確控制，確保產品質量。

粉末冶金工藝特點：1.粉末冶金能生產用普通熔煉無法生產的具有特殊性能的材料：1）能控制制品的孔隙度；2）能利用金屬和金屬、金屬和非金屬的組合效果產具有特殊性能的材料；3）能生產各種復合材料。2.粉末冶金方法生產的材料與普通熔煉法相比性能優(yōu)越，流動性測試方法:粉末的流動性是指50g粉末從標準的流速漏斗流出所需的時間，單位為s/50g。其倒數(shù)是單位時間流出粉末的質量，稱為流速。流速的測定方法可采用前述圖2-13所示孔徑為2.5mm的標準漏斗。粉末顆粒愈大，顆粒形狀愈規(guī)則，粒度組成中極細粉末所占比例小，流動性都將變好。粉末氧化能提高流動性。如果顆粒密度不變，相對密度增加，會使流動性提高。顆粒表面吸附水分、氣體或加入成形劑會降低粉末流動性。

粉末注射成形(MIM)鐵基制品，金屬粉末注射成形技術(MIM)是以金屬粉末為原料，借助塑料注射成形工藝制造形狀復雜的小型金屬零部件。MIM材料方面，目前70%應用的材料為不銹鋼，20%為低合金鋼材料，MIM技術在手機、計算機及輔助設備等行業(yè)用量應用普遍，如手機SIM卡箍、照相機環(huán)等。粉末冶金硬質合金，硬質合金是以過渡族難熔金屬碳化物或碳氮化物作為主體成分的粉末冶金硬質材料。因具有較好的強度、硬度、韌性匹配性，硬質合金主要用作切削刀具、采掘工具、耐磨零件以及頂錘、軋輥等，普遍應用于鋼鐵、汽車、航空航天、數(shù)控機床、機械工業(yè)模具、海洋工程裝備、軌道交通裝備、電子信息技術產業(yè)、工程機械等裝備制造加工和礦產、油氣資源采掘、基礎設施建設等行業(yè)領域。粉末冶金制品因材料均勻性好、無焊接缺陷、無晶界退化等特點，可以實現(xiàn)復雜結構的一次成型。

粉末冶金材料在現(xiàn)代工業(yè)中的應用越來越普遍，特別是汽車工業(yè)、生活用品、機械設備等的應用中，粉末冶金材料已經占有很大的比重。它們在取代低密度、低硬度和強度的鑄鐵材料方面已經具有明顯優(yōu)勢，在高硬度、高精度和強度的精密復雜零件的應用中也在逐漸推廣，這要歸功于粉末冶金技術的快速發(fā)展。全致密鋼的熱處理工藝已經取得了成功，但是粉末冶金材料的熱處理，由于粉末冶金材料的物理性能差異和熱處理工藝的差異，還存在著一些缺陷。各鑄造冶煉企業(yè)在粉末冶金材料的技術研究中，熱鍛、粉末注射成型、熱等靜壓、液相燒結、組合燒結等熱處理和后續(xù)處理工藝，在粉末冶金材料的物理性能與力學性能缺陷的改善中，取得了一定效果，提高了粉末冶金材料的強度和耐磨性，將較大程度上擴展粉末冶金的應用范圍。粉末冶金還可以實現(xiàn)對金屬粉末的合金化處理，改善材料的性能和耐用性，擴大了應用范圍。中山箱包粉末冶金制造商

在航空航天領域，粉末冶金技術常用于生產發(fā)動機零件、結構件等，滿足產品對輕量化和強度高的需求。東莞精密粉末冶金應用領域

非晶硅薄膜太陽能電池是用非晶硅半導體材料在玻璃、特種塑料、陶瓷、不銹鋼等為襯底而制備出來的一種目前公認環(huán)保性能較好的太陽能電池，制備方法有反濺射法、低壓化學氣相沉積法(LPCVD)、等離子體增強化學氣相沉積法(PECVD)和熱絲化學氣相沉積法(HwCVD)。這些薄膜制備使用的靶材離不開粉末冶金技術。太陽能光熱材料，太陽能熱發(fā)電相對于光伏發(fā)電，具有成本低、適合于大規(guī)模發(fā)電等優(yōu)勢，然而由于其到達地球后的能量密度比較低。給大規(guī)模的開發(fā)利用帶來一定的困難，因此其推廣使用必須提高其能量密度。制備高效的太陽能選擇性吸收涂層是太陽能熱利用中的關鍵技術，對提高集熱器效率至關重要。東莞精密粉末冶金應用領域