大多數(shù)量具鑄造都采用砂型鑄造,對尺寸小精度要求高的小型量具鑄件,可以采用特種鑄造,比如長久性鑄造,精密鑄造,壓力鑄造,熔模鑄造和離心鑄造等。機床床身產(chǎn)品特點:(1)耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油,所以耐磨性好。同樣,由于石墨的存在,灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼。(2)工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高,接近于共晶成分,故熔點比較低,流動性良好,收縮率小,因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。另外,由于石墨使切削加工時易于形成斷屑,所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。機床床身鑄件的原料為高質(zhì)量的、強度高的鑄鐵。南京超精密機床床身鑄鐵件銷售
機床床身鑄件回火時應嚴格遵守回火工藝,筋板密集或易變形部位應加支撐筋,防止應回火溫度導致變形和斷裂。應有專人看管回火爐溫度計,及時控制溫度,防止溫度過高或過低,這樣會對回火工件有很大的影響。在實際生產(chǎn)中,應根據(jù)每個機床床身鑄件的結構特點編制相應的工藝。大型鑄件主要有細長形(如橫梁、床身)、圓形(如工作臺)和高大型(如尾座體、主軸箱體),如細長形的橫梁和床身,為了防止鑄件變形,模樣設計出預變形撓度,即鑄件的反變形量,這種鑄件的中間型腔砂芯通用性較好,可以減少芯盒的數(shù)量;圓形鑄件的中心孔較大時,可將中心孔圓形砂型分成1/2或1/4,從而減小芯盒的尺寸。至于外層的扇形型芯,通用性也很高。上海機床床身鑄件哪家正規(guī)由于灰口鑄鐵含碳量高,接近于共晶成分,故熔點比較低,流動性良好,收縮率小,因此適宜于鑄造床身鑄件。
由于灰口鑄鐵的含碳量較高,流動性較好,收縮率較小,所以機床床身鑄件的工藝性能比較好。正是具有這兩大特點,使得鑄件成為切削性機床的主要零部件,發(fā)揮著重要的作用。雖然有一些鑄件可以直接用作機器的零部件,但多數(shù)鑄件產(chǎn)品是作為零部件的毛坯料使用的,需經(jīng)過打磨等切削加工之后才能投入使用,所以其精度對機床產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大。也正是因為機床床身鑄件對機床的加工精度、加工性能、工藝優(yōu)化、使用壽命等方面具有主要的影響作用,所以對于機床生產(chǎn)廠商而言,要實現(xiàn)機床設計功能,選擇好的機床床身鑄件是必須的工序。
機床床身鑄件的熱處理是機械制造中的重要工藝環(huán)節(jié),相比之下熱處理不會改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變鑄鐵平臺和機床床身鑄件表面的化學成分,賦予或工件的使用性能。其特點是鑄鐵平臺或是機床床身鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件須要經(jīng)過時效處理才能提高本身的使用性能,床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。機床床身鑄件,床身立柱,機床工作臺等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。機床床身鑄件材料不同鑄造縮短率也不同。
機床床身鑄件成形原理:機床床身鑄件生產(chǎn)是將金屬加熱熔化,使其具有流動性,然后澆入到具有形狀的鑄型型腔中,在重力或外力(壓力、離心力、電磁力等)的作用下充滿型腔,冷卻并凝固成機床床身鑄件(或零件)的一種金屬成形方法。機床床身鑄件工藝特點:機床床身鑄件是生產(chǎn)零件毛坯的主要方法之一,尤其對于有些脆性金屬或合金材料(如各種鑄鐵件、有色合金機床床身鑄件等)的零件毛坯,機床床身鑄件幾乎是的加工方法。機床床身鑄件的形狀和大小可以與零件很接近,既節(jié)約金屬材料,又省切削加工工時。對于機床生產(chǎn)廠商而言,要實現(xiàn)機床設計功能,選擇好的機床床身鑄件是必須的工序。上海機床床身鑄件哪家正規(guī)
各種大型機床床身鑄件均采用樹脂砂、消失模鑄造實型鑄造工藝。南京超精密機床床身鑄鐵件銷售
用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理,隨著鑄件的尺寸增大,鑄型的退讓性變差,鑄件的收縮率也減小。所以鑄造收縮率要結合實際情況來選擇。尺寸要求精確的大型機床床身鑄件,鑄造收縮率要根據(jù)試澆的大型鑄件進行修正。同一個大型機床床身鑄件,由于結構上的原因,其軸向與徑向或長、寬、高三個方向的收縮率可能不一致。對于尺寸要求較精確的大型機床床身鑄件,各個方向應給以不同的收縮率。在實際生產(chǎn)中,一般的大型鑄件,特別是尺寸不大的大型機床床身鑄件,各個方向都用相同的收縮率,盡管會造成一些誤差,但由于誤差一般不大,便于對鑄模的加工制造。南京超精密機床床身鑄鐵件銷售
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