長春主軸鑄鐵件

船用鑄件通過射線膠片顯像記錄的方法是常用的方法，也就是通常所說的射線照相檢測，射線照相所反映出來的缺陷圖像是直觀的，缺陷形狀、大小、數(shù)量、平面位置和分布范圍都能呈現(xiàn)出來，只是缺陷深度一般不能反映出來，需要采取特殊措施和計算才能確定。國際鑄業(yè)網出現(xiàn)應用射線計算機層析照相方法，由于設備比較昂貴，使用成本高，無法普及，但這種新技術表示了高清晰度射線檢測技術未來發(fā)展的方向。此外，使用近似點源的微焦點X射線系統(tǒng)實際上也可消除較大焦點設備產生的模糊邊緣，使圖像輪廓清晰。船用鑄件表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。長春主軸鑄鐵件

船用鑄件如何有效防銹呢？電化學保護法，利用原電池原理進行金屬的保護，設法消除引起電化腐蝕的原電池反應。電化學保護法分為陽極保護和陰極保護兩大類。應用較多的是陰極保護法。對腐蝕介質進行處理。消除腐蝕介質，如經?？珒艚饘倨鞑?、在精密儀器中放置干燥劑和在腐蝕介質中加入少量能減慢腐蝕速度的緩蝕劑等。隨著現(xiàn)代船舶越造越大，民船已經有50萬噸級別的，而大的航母也超過了11萬噸，因此船用鑄件螺旋槳其實也越造越大，螺旋槳的直徑，已經從過去的1到6米，擴大到大到了10米以上。南京船用鑄鋼件供貨費用船用鑄件的冶煉方法可用平爐、電爐或堿性吹氧轉爐煉鋼法，如采用其他方法，則應經船級社特別批準。

超聲檢測可用于檢查船用鑄件內部缺陷，它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內部的傳播中，碰到內部表面或缺陷時產生反射而發(fā)現(xiàn)缺陷。反射聲能的大小是內表面或缺陷的指向性和性質以及這種反射體的聲阻抗的函數(shù)，因此可以應用各種缺陷或內表面反射的聲能來檢測缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超聲檢測作為一種應用比較普遍的無損檢測手段，其主要優(yōu)勢表現(xiàn)在：檢測靈敏度高，可以探測細小的裂紋；具有大的穿透能力，可以探測厚截面鑄件。

船用鑄件產生縮孔的原因及預防措施：形成原因：1、模具工作溫度控制未達到定向凝固要求。2、涂料選擇不當，不同部位涂料層厚度控制不好。3、鑄件在模具中的位置設計不當。4、澆冒口設計未能達到起充分補縮的作用。5、澆注溫度過低或過高。防治方法：1、提高磨具溫度。2、調整涂料層厚度，涂料噴灑要均勻，涂料脫落而補涂時不可形成局部涂料堆積現(xiàn)象。3、對模具進行局部加熱或用絕熱材料局部保溫。4、熱節(jié)處鑲銅塊，對局部進行激冷。5、模具上設計散熱片，或通過水等加速局部地區(qū)冷卻速度，或在模具外噴水，噴霧。6、用可拆缷激冷塊，輪流安放在型腔內，避免連續(xù)生產時激冷塊本身冷卻不充分。7、模具冒口上設計加壓裝置。8、澆注系統(tǒng)設計要準確，選擇適宜的澆注溫度。對船用鑄件每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。

超聲檢測主要局限性在于：對于輪廓尺寸復雜和指向性不好的斷開性缺陷的反射波形解釋困難；對于不合意的內部結構，例如晶粒大小、組織結構、多孔性、夾雜含量或細小的分散析出物等，同樣妨礙波形解釋；船用鑄件的檢測主要包括尺寸檢查、外觀和表面的目視檢查、化學成分分析和力學性能試驗，對于要求比較重要或鑄造工藝上容易產生問題的鑄件，還需要進行無損檢測工作，船用鑄件表面及近表面缺陷的檢測有液體滲透檢測、渦流檢測和磁粉檢測。船用鑄件修補注意事項：凡擬采用焊補方法對船用鑄件缺陷進行修補時，應審核缺陷情況和焊補工藝規(guī)程。遼寧主軸鑄鐵件

船用鑄件內部，特別是靠近工作面處不得有氣孔、砂眼、裂紋等缺陷，非工作面不得有嚴重的疏松和較大的縮孔。長春主軸鑄鐵件

船用鑄件預防產生孔隙的措施：控制熔煉工藝，加強除氣精煉；控制金屬型涂料厚度，過厚易產生孔隙；模具溫度不宜太高，對鑄件厚壁部位采用激冷措施，如鑲銅塊或澆水等；采用砂型時嚴格控制水分，盡量用干芯。金屬型鑄件常出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象：預防氣孔產生的措施：修改不合理的澆冒口系統(tǒng)，使液流平穩(wěn)，避免氣體卷入；模具與型芯應預先預熱，后上涂料，結束后必須要烘透方可使用；設計模具與型芯應考慮足夠的排氣措施。金屬型鑄件常出現(xiàn)氧化夾渣現(xiàn)象：預防氧化夾渣的措施：嚴格控制熔煉工藝，快速熔煉，減少氧化，除渣徹底。長春主軸鑄鐵件

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