機床床身鑄件工藝性能好,由于鑄鐵含碳量高,接近于共晶組成,熔點較低,流動性好,收縮率小,因此適用于鑄造復雜或薄壁鑄件。此外,由于石墨易于在切削過程中形成斷屑,因此灰口鑄鐵的切削加工性優(yōu)于鋼。造成機床床身鑄件發(fā)生變形的因素是什么呢?1、鑄造模具所處環(huán)境使得鑄造模具變形導致機床床身鑄件,床身鑄件等大型灰鐵鑄件變形,如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平;2、鑄件冷去過程中產(chǎn)生的鑄造應力過了材料在該溫度下的屈服強度,產(chǎn)生殘留變形。一般制作機床床身鑄件的話原材料會采用砂型鑄造而成,前期床身鑄造的燒注砂型的強度比較高。杭州精密機床床身鑄件哪家好
機床床身鑄件工藝特點:機床床身鑄件是生產(chǎn)零件毛坯的主要方法之一,尤其對于有些脆性金屬或合金材料(如各種鑄鐵件、有色合金機床床身鑄件等)的零件毛坯,機床床身鑄件幾乎是的加工方法。與其它加工方法相比,機床床身鑄件工藝具有以下特點:機床床身鑄件可以不受金屬材料、尺寸大小和重量的限制。機床床身鑄件材料可以是各種鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鋅合金和各種合金材料;機床床身鑄件可以小至幾克,大到數(shù)百噸;機床床身鑄件壁厚可以從0.5毫米到1米左右;機床床身鑄件長度可以從幾毫米到十幾米。杭州精密機床床身鑄件哪家好機床床身盡量是普通鑄鐵的,加之抗震性能也好機床床身的用途。
在內(nèi)外熱源的影響下,機床床身鑄件各部件將發(fā)生不同程度的熱變形,使工件與刀具之間的相對運動關系遭到破環(huán),也是機床季度下降。機床床身鑄件減少砂粒間隙。適當降低金屬的澆注溫度。提高型砂、芯砂的耐火度。經(jīng)過機械加工后的床身鑄件,涂漆前用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進行淋洗或刷洗,表面的油污和其他污物。澆注時不斷流。嚴格控制型砂性能和造型操作,合型前注意打掃型腔。機床床身鑄件提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力。增大機床床身鑄件內(nèi)圓角。熱裂在機床床身鑄件上有穿透或不穿透的裂紋(注要是彎曲形的),開裂處金屬表皮氧化。嚴格控制鐵液中的S、P含量。
對于機床床身鑄件加工精度要求高的零件,在進行粗加工之后和精加工之前,還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應力。機床床身鑄件收縮率的影響因素:機床床身鑄件的結(jié)構復雜收縮困難,鑄件的收縮率減小。例如,同一成分澆注的鑄鋼件,因結(jié)構形狀不同,其中以自由收縮時的收縮率較大。一般大型鑄件的材料鑄件的材料不同,鑄造收縮率也不同。例如,鑄鋼的收縮率比灰鑄鐵大;灰鑄鐵中硫多時,收縮率增大,硅多時收縮率減小。大型鑄件的退讓性鑄型的退讓性好,鑄件的收縮率增大。機床床身鑄件材料不同鑄造縮短率也不同。
機床床身鑄件盡可能選用底注包。底注包金屬液的熱損失小、壓頭大,渣子浮在金屬液上表面,澆注鋼水比較干凈。受設備條件限制,對一些要求不高或一般中小機床床身鑄件亦可用轉(zhuǎn)包澆注。機床床身鑄件澆注過程不可中斷。在消失模鑄件澆注時,保持連續(xù)地注入金屬液,直至鑄型全部充滿。否則,就易在停頓處造成鑄件整個平面的冷隔缺陷。機床床身鑄件變形的原因:避免壁厚的突然改變。壁厚小又均勻的機床床身鑄件采用同時凝固,壁厚大又不均勻的機床床身鑄件采用由薄向厚的順序凝固,合理的放置冒口的冷鐵。渣氣孔在機床床身鑄件內(nèi)部或者是表面形狀不規(guī)則的孔眼。澆冒口不應該阻礙機床床身鑄件收縮。機床床身鑄件回火時應有專人看管回火爐溫度計,及時控制溫度,防止溫度過高或過低。武漢大型機床床身鑄件廠家
由于灰口鑄鐵的含碳量較高,流動性較好,收縮率較小,所以機床床身鑄件的工藝性能比較好。杭州精密機床床身鑄件哪家好
機床床身鑄件加工的工藝要求:與粘土砂相比,每噸鑄件可減少型芯制造時間12小時。壓鑄合金和模具鋼之間的親和力越大,彼此之間的熔融和粘合就越容易。將壓鑄合金粘結(jié)到模具壁后,將具有大的抗脫模性,并且脫模時鑄件會變形。肉眼觀察到鑄件的粘附部分有拉絲痕跡,例如粗糙的表面,剝落或缺少材料(注意:與碳沉積物區(qū)分開),如果嚴重粘附,鑄件將被撕裂和損壞。模腔的表面在視覺上粘附到層壓鑄造合金上,顏色為白色。在壓鑄合金液體的注入或流動撞擊壁或芯之后,壁或芯的溫度升高。杭州精密機床床身鑄件哪家好
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