重慶多級往復(fù)式壓縮機鑄鐵件

往復(fù)式壓縮機鑄件質(zhì)量主要包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內(nèi)在質(zhì)量主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質(zhì)量指鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。內(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響工作壽命。一般對鑄件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度。重慶多級往復(fù)式壓縮機鑄鐵件

往復(fù)式壓縮機球墨鑄鐵件是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金，由工業(yè)生鐵、廢鋼等鋼鐵及其合金材料經(jīng)過高溫熔融和鑄造成型而得到，除Fe外，還含及其它鑄鐵中的碳以石墨形態(tài)析出，若析出的石墨呈條片狀時的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈蠕蟲狀時的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵、呈團絮狀時的鑄鐵叫可鍛鑄鐵或碼鐵、而呈球狀時的鑄鐵就叫球墨鑄鐵。球墨鑄鐵除鐵外的化學成分通常為：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含錳、磷、硫總量不超過3.0%和適量的稀土、鎂等球化元素。重慶多級往復(fù)式壓縮機鑄鐵件鑄件檢驗質(zhì)量要求：對于合格的鑄件，鑄件的非機加工表面應(yīng)光滑，筆直。

影響往復(fù)式壓縮機鑄件凝固方式的因素：鑄件的凝固方法有很多種。鑄件在凝固的過程中，其斷面上一般分為三個區(qū)：固相區(qū)、凝固區(qū)、液相區(qū)。對凝固區(qū)影響較大的是凝固區(qū)的寬窄，依此劃分凝固方式。第1，中間凝固：大多數(shù)合金的凝固介于逐層凝固和糊狀凝固之間。第二，逐層凝固：純金屬，共晶成分合金在凝固過程中沒有凝固區(qū)，斷面液，固兩相由一條界限清楚分開，隨溫度下降，固相層不斷增加，液相層不斷減少，直達中心。第三，糊狀凝固：合金結(jié)晶溫度范圍很寬，在凝固某段時間內(nèi)，鑄件表面不存在固體層，凝固區(qū)貫穿整個斷面，先糊狀，后固化。

影響往復(fù)式壓縮機鑄件質(zhì)量的因素很多，是鑄造廠家的設(shè)計工藝性。進行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。第二要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得好的鑄件。表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。

在往復(fù)式壓縮機鑄件業(yè)中，通過鑄造生產(chǎn)的部件數(shù)量仍然很大。將高溫鋁合金液體倒入模具后，模具內(nèi)充滿大量氣體，這些氣體必須輕輕地從精密鑄件的模具中排出。它類似于允許氣體通過的砂的特性，即氣體滲透性。這些部件存在缺陷，如孔內(nèi)空間不足、砂的細粒度、粘土含水量和砂型。含水量越高，含水量越低。熔模鑄造是指用易熔材料制作易熔模型，在其上涂上幾層特制的耐火涂層，干燥和硬化以形成整個模殼，然后用蒸汽或熱水將模型從模殼中熔化，將模殼放入砂箱中，在模具周圍填充干砂模，將模具放入烘烤爐中進行高溫烘烤，烘烤后鑄造模具或模殼，并將熔融金屬倒入其中以獲得鑄件。影響往復(fù)式壓縮機鑄件質(zhì)量的因素很多，是鑄造廠家的設(shè)計工藝性。江蘇往復(fù)式活塞壓縮機鑄鐵件供應(yīng)公司

對于要求比較重要或鑄造工藝上容易產(chǎn)生問題的鑄件，還需要進行無損檢測工作。重慶多級往復(fù)式壓縮機鑄鐵件

往復(fù)式壓縮機球墨鑄鐵件射線檢測，一般用X射線或γ射線作為射線源，因此需要產(chǎn)生射線的設(shè)備和其他附屬設(shè)施，當工件置于射線場照射時，射線的輻射強度就會受到鑄件內(nèi)部缺陷的影響。穿過鑄件射出的輻射強度隨著缺陷大小、性質(zhì)的不同而有局部的變化，形成缺陷的射線圖像，通過射線膠片予以顯像記錄，或者通過熒光屏予以實時檢測觀察，或者通過輻射計數(shù)儀檢測。其中通過射線膠片顯像記錄的方法是常用的方法，也就是通常所說的射線照相檢測，射線照相所反映出來的缺陷圖像是直觀的，缺陷形狀、大小、數(shù)量、平面位置和分布范圍都能呈現(xiàn)出來，只是缺陷深度一般不能反映出來，需要采取特殊措施和計算才能確定。重慶多級往復(fù)式壓縮機鑄鐵件