它是依賴轉(zhuǎn)子自身的重力作用來測量靜不平衡的。它置于兩根水平導(dǎo)軌上的轉(zhuǎn)子如有不平衡量，則它對(duì)軸線的重力矩使轉(zhuǎn)子在導(dǎo)軌上滾動(dòng)，直至這個(gè)不平衡量處于**低位置時(shí)才靜止。被平衡的轉(zhuǎn)子放在用靜壓軸承支承的支座上，在支座的下面嵌裝一片反射鏡。當(dāng)轉(zhuǎn)子不存在不平衡量時(shí)，由光源射出的光束經(jīng)此反射鏡反射后，投射在不平衡量指示器的極坐標(biāo)原點(diǎn)。如果轉(zhuǎn)子存在不平衡量，則轉(zhuǎn)子支座在不平衡量的重力矩作用下發(fā)生傾斜，支座下的反射鏡也隨之傾斜并使反射出的光束偏轉(zhuǎn)，這樣光束投在極坐標(biāo)指示器上的光點(diǎn)便離開原點(diǎn)。根據(jù)這個(gè)光點(diǎn)偏轉(zhuǎn)的坐標(biāo)位置，可以得到不平衡量的大小和位置。通常，轉(zhuǎn)子平衡包括不平衡量的測量和校正兩個(gè)步驟，平衡機(jī)主要用于不平衡量的測量，不平衡量的校正則往往借助于鉆床、銑床和點(diǎn)焊機(jī)等其他輔助設(shè)備，或用手工方法完成。有些平衡機(jī)已將校正裝置做成為平衡機(jī)的一個(gè)部分。這種平衡機(jī)的支承剛度小傳感器檢測出的信號(hào)與支承的振動(dòng)位移成正比。平衡轉(zhuǎn)速低於轉(zhuǎn)子一支承系統(tǒng)固有頻率的稱為硬支承平衡機(jī)，這種平衡機(jī)的支承剛度大，傳感器檢測出的信號(hào)與支承的振動(dòng)力成正比。離心力式離心式平衡機(jī)是在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，根據(jù)轉(zhuǎn)子不平衡引起的支承振動(dòng)。對(duì)轉(zhuǎn)子的不平衡量進(jìn)行校正。奉賢區(qū)智能化平衡機(jī)性能
平衡機(jī)的主要性能是用**小可達(dá)剩余不平衡量，和不平衡量減少率兩項(xiàng)綜合指標(biāo)表示的。前者是平衡機(jī)能使轉(zhuǎn)子達(dá)到的剩余不平衡量的**小值，它是衡量平衡機(jī)**高平衡能力的指標(biāo)；后者是經(jīng)過一次校正后所減少的不平衡量與初始不平衡量之比，它是衡量平衡效率的指標(biāo)，一般用百分?jǐn)?shù)表示。類型：圈帶平衡機(jī)：采用圈帶傳動(dòng),保證了工件的平衡質(zhì)量及精度,圈帶傳動(dòng)裝卸方便,工作效率高。202fbac4-0939-4948-8a5c-dc于電機(jī)轉(zhuǎn)子、電動(dòng)工具機(jī)床主軸、通風(fēng)設(shè)備等旋轉(zhuǎn)體工件平衡校正。萬向節(jié)平衡機(jī)：采用萬向聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)，可獲得多種平衡轉(zhuǎn)速，且精度高、操作方便、工作效率高等。主要應(yīng)用于大型電機(jī)、機(jī)床主軸、風(fēng)機(jī)、離心機(jī)、水泵、內(nèi)燃機(jī)、風(fēng)輪、陶瓷機(jī)械、滾筒、膠棍等旋轉(zhuǎn)體工件平衡校驗(yàn)。單面立式平衡機(jī)：是迅速發(fā)展起來的，用途范圍比較廣的新型平衡機(jī)設(shè)備，它適用于盤狀工件在豎直狀態(tài)下校測單面平衡，主要適于風(fēng)扇、風(fēng)葉、葉輪、制動(dòng)器、離合器、制動(dòng)鼓、卡盤、砂輪、鋸片刀、皮帶輪等各種盤狀零件進(jìn)行平衡校正。自動(dòng)定位平衡機(jī)：采用先進(jìn)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)參數(shù)的無極調(diào)速，可平滑加減速.測量合格自動(dòng)停止.不合格則自動(dòng)停在不平衡點(diǎn).下切式圈帶傳動(dòng)，便于高效率地上下轉(zhuǎn)子。長寧區(qū)有名的平衡機(jī)采購由電機(jī)皮帶輪拖動(dòng)轉(zhuǎn)子，因此圈帶拖動(dòng)要求轉(zhuǎn)子表面必須有光滑的圓柱表面。
因此圈帶拖動(dòng)要求轉(zhuǎn)子表面必須有光滑的圓柱表面，圈帶拖動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是不影響轉(zhuǎn)子的不平衡量，平衡精度高。聯(lián)軸節(jié)拖動(dòng)是利用萬向節(jié)將平衡機(jī)主軸與轉(zhuǎn)子相聯(lián)接。聯(lián)軸節(jié)拖動(dòng)的特點(diǎn)是適合外表不規(guī)則的轉(zhuǎn)子，可以傳遞較大的扭矩，適合拖動(dòng)風(fēng)機(jī)等風(fēng)阻較大的轉(zhuǎn)子，聯(lián)軸節(jié)拖動(dòng)的缺點(diǎn)是聯(lián)軸節(jié)本身的不平衡量會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生影響（因此聯(lián)軸節(jié)在使用前要對(duì)其進(jìn)行平衡），也會(huì)引進(jìn)干擾影響平衡的精度，此外還要做大量的連接盤以適應(yīng)不同型號(hào)的轉(zhuǎn)子。自驅(qū)動(dòng)是利用轉(zhuǎn)子自身的動(dòng)力旋轉(zhuǎn)。自驅(qū)動(dòng)是對(duì)平衡精度影響**小的拖動(dòng)方式，平衡精度可達(dá)**高，但只有結(jié)構(gòu)允許的特殊轉(zhuǎn)子才能使用這種拖動(dòng)方式。**平衡機(jī)是根據(jù)某一種（類）轉(zhuǎn)子的特點(diǎn)而特殊設(shè)計(jì)的平衡機(jī)，它與通用平衡機(jī)的結(jié)構(gòu)和測量原理基本相似。因轉(zhuǎn)子在圍繞其軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于相對(duì)于軸線的質(zhì)量分布不均勻而產(chǎn)生離心力。這種不平衡離心力作用在轉(zhuǎn)子軸承上會(huì)引起振動(dòng)，產(chǎn)生噪聲和加速軸承磨損，以致嚴(yán)重影響產(chǎn)品的性能和壽命，因此要運(yùn)用平衡機(jī)進(jìn)行檢測。電機(jī)轉(zhuǎn)子、機(jī)床主軸、風(fēng)機(jī)葉輪、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、汽車零部件和空調(diào)風(fēng)葉等旋轉(zhuǎn)零部件在制造過程中，都需要經(jīng)過平衡才能平穩(wěn)正常地運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)平衡機(jī)測出的數(shù)據(jù)對(duì)轉(zhuǎn)子的不平衡量進(jìn)行校正。
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)條件，各工業(yè)國家早在二十世紀(jì)五十年代就對(duì)平衡自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行了研究，并相繼制造出了半自動(dòng)平衡機(jī)和動(dòng)平衡自動(dòng)線。我國在五十年代末期由于生產(chǎn)發(fā)展的需要，也開始對(duì)此逐步加以研究。進(jìn)行了曲軸全自動(dòng)平衡機(jī)的研制，并做出了試驗(yàn)樣機(jī)，邁出了我國動(dòng)平衡自動(dòng)化技術(shù)研究的9cce4067-9322-40a1-acac-4。六十年代后期，又開始研制我國***條數(shù)控六缸曲軸動(dòng)平衡自動(dòng)線，并于一九七零年試制成功。平衡試驗(yàn)機(jī)的微處理機(jī)控制技術(shù)是世界動(dòng)平衡技術(shù)發(fā)展的方向之一。相關(guān)問題編輯動(dòng)平衡機(jī)檢測相關(guān)問題中：常用機(jī)械中包含著大量的作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零部件，例如各種傳動(dòng)軸、主軸、電動(dòng)機(jī)和汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子等，統(tǒng)稱為回轉(zhuǎn)體。在理想的情況下回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)時(shí)與不旋轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)軸承產(chǎn)生的壓力是一樣的，這樣的回轉(zhuǎn)體是平衡的回轉(zhuǎn)體。問題但工程中的各種回轉(zhuǎn)體，由于材質(zhì)不均勻或毛坯缺陷、加工及裝配中產(chǎn)生的誤差，甚至設(shè)計(jì)時(shí)就具有非對(duì)稱的幾何形狀等多種因素，使得回轉(zhuǎn)體在旋轉(zhuǎn)時(shí)，其上每個(gè)微小質(zhì)點(diǎn)產(chǎn)生的離心慣性力不能相互抵消，離心慣性力通過軸承作用到機(jī)械及其基礎(chǔ)上，引起振動(dòng)，產(chǎn)生了噪音，加速軸承磨損，縮短了機(jī)械壽命，嚴(yán)重時(shí)能造成破壞性事故。為此。或作用于軸承上的振動(dòng)減少到允許的范圍內(nèi)。
平衡機(jī)是減小振動(dòng)、改善性能和提高質(zhì)量的必不可少的設(shè)備。通常，轉(zhuǎn)子的平衡包括不平衡量的測量和校正兩個(gè)步驟，平衡機(jī)主要用于不平衡量的測量。平衡機(jī)的主要性能是用**小可達(dá)剩余不平衡量，和不平衡量減少率兩項(xiàng)綜合指標(biāo)表示的。前者是平衡機(jī)能使轉(zhuǎn)子達(dá)到的剩余不平衡量的**小值，它是衡量平衡機(jī)**高平衡能力的指標(biāo)；后者是經(jīng)過一次校正后所減少的不平衡量與初始不平衡量之比，它是衡量平衡效率的指標(biāo)，一般用百分?jǐn)?shù)表示。單面立式離心式平衡機(jī)的工作原理是利用轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中，由不平衡離心力引起擺架振動(dòng)或振動(dòng)力，通過傳感器將機(jī)械振動(dòng)或振動(dòng)力的信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)。另外，與轉(zhuǎn)速同頻的基準(zhǔn)信號(hào)發(fā)生器發(fā)出基準(zhǔn)信號(hào)，兩種信號(hào)輸入電測箱，經(jīng)過倍率、定標(biāo)、濾波放大等運(yùn)算電路，**后在儀表上顯示出不平衡的量值和相位。引起平衡機(jī)不能正常工作或達(dá)不到平衡精度的因素很多，這些因素中有的是被平衡工件的原因，也有的是機(jī)器本身或電測系統(tǒng)的原因。因此只要某一個(gè)環(huán)節(jié)不正常就必然會(huì)影響工件的平衡，如能針對(duì)性地分析這些現(xiàn)象，才能有助于我們正確區(qū)分并判定出現(xiàn)的各種情況的原因，進(jìn)而采取有效措施來減少或消除這些不利因素對(duì)工件平衡的影響。擺架剛度很大，用動(dòng)平衡機(jī)測量結(jié)果。閔行區(qū)介紹平衡機(jī)誠信合作
聯(lián)軸節(jié)拖動(dòng)是利用萬向節(jié)將平衡機(jī)主軸與轉(zhuǎn)子相聯(lián)接。奉賢區(qū)智能化平衡機(jī)性能
現(xiàn)代已大量的裝備在汽車制造、電機(jī)制造等工業(yè)部門。性能指標(biāo)編輯平衡機(jī)的主要性能用**小可達(dá)剩余不平衡量和不平衡量減少率兩項(xiàng)綜合指標(biāo)表示：平衡精度單位，數(shù)值越小，精度越高；相同工件測量不平衡量的周期也是性能指標(biāo)之一，這直接影響了生產(chǎn)效率，在保證精度的情況下，平衡周期越短越好。發(fā)展史編輯平衡機(jī)發(fā)展迄今已經(jīng)有一百多年的歷史。1866年，德國西門子公司發(fā)明了發(fā)電機(jī)。4年后，加拿大人HenryMartinson申請(qǐng)了平衡技術(shù)的**，拉開了平衡校正產(chǎn)業(yè)的序幕。1907年，F(xiàn)ranzLawaczek博士把改良的平衡技術(shù)提供給了CarlSchenck先生，后者在1915年制作了***臺(tái)雙面平衡機(jī)。直到上世紀(jì)40年代末，所有的平衡工序都是在采用純機(jī)械的平衡設(shè)備上進(jìn)行的。轉(zhuǎn)子的平衡轉(zhuǎn)速通常取振動(dòng)系統(tǒng)的共振轉(zhuǎn)速，以使振幅**大。在這種方式下測量轉(zhuǎn)子平衡，測量誤差較大，也不安全。隨著電子技術(shù)的發(fā)展和剛性轉(zhuǎn)子平衡理論的普及，五十年代后大部分平衡設(shè)備都采用了電子測量技術(shù)。平面分離電路技術(shù)的平衡機(jī)有效的消除了平衡工件左右面的相互影響。電測系統(tǒng)從無到有經(jīng)歷了閃光式，瓦特計(jì)式，數(shù)字式，微機(jī)式等階段，**后出現(xiàn)了自動(dòng)平衡機(jī)隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展，需要進(jìn)行平衡的零件越來越多，批量亦越大。奉賢區(qū)智能化平衡機(jī)性能
上海衡微動(dòng)平衡機(jī)制造有限公司是一家上海衡微動(dòng)平衡機(jī)制造有限公司成立于2006年02月17日，注冊(cè)地位于上海市奉賢區(qū)莊行鎮(zhèn)潘墊路11號(hào)D－16，法定代表人為開深訓(xùn)。經(jīng)營范圍包括動(dòng)平衡機(jī)、小五金制造、加工（以上限分支機(jī)構(gòu)經(jīng)營），五金、機(jī)電、金屬材料、電子產(chǎn)品、日用百貨銷售。 【依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動(dòng)】 的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實(shí)、誠實(shí)可信的企業(yè)。公司自創(chuàng)立以來，投身于平衡機(jī)制造，是家用電器的主力軍。上海衡微動(dòng)不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術(shù)為先導(dǎo)，以產(chǎn)品為平臺(tái)，以應(yīng)用為重點(diǎn)，以服務(wù)為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價(jià)值，提供更優(yōu)服務(wù)。上海衡微動(dòng)始終關(guān)注家用電器市場，以敏銳的市場洞察力，實(shí)現(xiàn)與客戶的成長共贏。