芯砂質(zhì)量和制作工藝對(duì)灌漿套筒內(nèi)部殘砂清理起著至關(guān)重要的作用，一旦芯砂質(zhì)量出現(xiàn)偏差，灌漿套筒內(nèi)部殘砂清理將非常困難。（3）合理設(shè)計(jì)鑄造澆可、分型面、冒口、拔模斜度，對(duì)制造球墨鑄鐵灌漿套筒的質(zhì)量有重要影響。6．灌漿套筒檢驗(yàn)與驗(yàn)收灌漿套筒質(zhì)量檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括材料性能、尺寸偏差、外觀質(zhì)量；型式檢驗(yàn)除了出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目外，還要進(jìn)行套筒力學(xué)性能檢驗(yàn)。（1）灌漿套筒材料性能檢驗(yàn)主要檢驗(yàn)材料的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率，鑄造套筒還要檢查球化率和硬度。鑄造灌漿套筒的材料性能采用單鑄試塊的方式取樣，機(jī)械加工灌漿套筒的材料性能通過(guò)原材料的方式取樣；鑄造材料試樣制作采用單鑄試塊的方式進(jìn)行，試樣的制作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；圓鋼或鋼管的取樣和制備應(yīng)符合《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》（GB/T2975—1998）的規(guī)定；材料性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》（GB/T—2010）的規(guī)定。球化率試驗(yàn)采用本體試樣，從灌漿套筒的中間位置取樣，灌漿套筒尺寸較小時(shí)，也可采用單鑄試塊的方式取樣；實(shí)驗(yàn)試樣的制作應(yīng)符合《金屬顯微組織檢驗(yàn)方法》（GB/T13298—2015）的規(guī)定。16一25鋼筋套筒價(jià)格。天津什么是鋼筋套筒供應(yīng)商
因此，在預(yù)制剪力墻、柱中用半灌漿接頭替代全灌漿接頭，也是提高構(gòu)件連接質(zhì)量的一項(xiàng)重要措施。構(gòu)件安裝階段本階段影響連接質(zhì)量的主要因素包括：構(gòu)件連接部位處理和安裝質(zhì)量，灌漿部位密封質(zhì)量，灌漿料漿料加工質(zhì)量，灌漿作業(yè)工藝和構(gòu)件保護(hù)措施。1）構(gòu)件連接鋼筋安裝質(zhì)量連接鋼筋位置偏離或伸出長(zhǎng)度不符合設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件將難以安裝到位，或鋼筋連接長(zhǎng)度不足；鋼筋表面沾有泥漿或銹蝕嚴(yán)重；作為灌漿連通腔的構(gòu)件接縫時(shí)間隙過(guò)小，都將導(dǎo)致連接質(zhì)量問(wèn)題。2）灌漿部位預(yù)處理和密封質(zhì)量構(gòu)件連接面處理不干凈或存有異物或積水，在灌漿連接時(shí)混入灌漿料內(nèi)，將造成灌漿料性能改變或堵塞灌漿通道；灌漿腔密封不牢，灌漿后期壓力高時(shí)如出現(xiàn)意外漏漿，可能導(dǎo)致整個(gè)構(gòu)件連接失敗甚至報(bào)廢。3）灌漿料漿料加工質(zhì)量灌漿施工時(shí)，灌漿料須加水拌制成漿料使用。接頭的三個(gè)組成部分中，灌漿料漿料是***由現(xiàn)場(chǎng)操作人員加工的材料，因此其加工質(zhì)量是接頭質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)**大環(huán)節(jié)之一，加工拌制時(shí)，如不按產(chǎn)品規(guī)定要求操作，可能導(dǎo)致漿料流動(dòng)度差、操作時(shí)間短、膨脹和強(qiáng)度性能不穩(wěn)定、甚至泌水等，不合格漿料用于灌漿作業(yè)，就可能出現(xiàn)不流、早凝、收縮、強(qiáng)度不足等問(wèn)題，導(dǎo)致連接失敗。黑龍江定做鋼筋套筒鋼筋與套筒連接質(zhì)量或鋼筋預(yù)安裝精度鋼筋套筒是由兩端鋼筋分別與套筒連接的半個(gè)接頭所構(gòu)成。
即該端灌漿錨固長(zhǎng)度）、鋼筋與套筒軸線平行度，以保證后續(xù)灌漿連接質(zhì)量；確保鋼筋與套筒間隙可靠密封，防止?jié)仓?gòu)件的混凝土灰漿進(jìn)入套筒。為此，應(yīng)采用以下措施：在套筒中設(shè)置防鋼筋插入過(guò)深的限位凸臺(tái)或定位銷(xiāo)桿，防止預(yù)裝鋼筋插入過(guò)深；在套筒端部設(shè)置密封圈固定槽，保證密封件能可靠固定在套筒端部；鋼筋安裝前，在鋼筋外表面標(biāo)畫(huà)2道標(biāo)記，分別用于指引和檢查鋼筋插入位置；套筒固定在模板上后，用箍筋固定套筒另一端，連接鋼筋插入套筒后也用箍筋固定，防止套筒、鋼筋偏斜或鋼筋位置竄動(dòng)。全灌漿接頭的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)照片見(jiàn)圖5。圖5全灌漿接頭的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)相比全灌漿接頭，半灌漿接頭的連接質(zhì)量更有保證：一是半灌漿接頭套筒與鋼筋已連成一體，預(yù)埋端鋼筋與套筒無(wú)需單獨(dú)再做密封處理，定位更精確；二是在工廠，接頭連接質(zhì)量比現(xiàn)場(chǎng)容易保證，檢驗(yàn)方便，合格率高；三是半灌漿接頭將現(xiàn)場(chǎng)連接端頭數(shù)量和灌漿量減少了一半，提高了現(xiàn)場(chǎng)連接效率，降低了發(fā)生意外的風(fēng)險(xiǎn)。全灌漿接頭雖然連接鋼筋無(wú)需加工，但需設(shè)密封鋼筋與套筒的間隙，安裝輔助工序較多，整個(gè)接頭灌漿連接在結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，對(duì)操作人員素質(zhì)和施工管理的要求較高，而且套筒尺寸大、灌漿用料多，質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)大。
鋼直線滾絲機(jī)的使用方法加工前的準(zhǔn)備。根據(jù)需要連接電源線和接地線，然后打開(kāi)電源。電源是三相380V50Hz交流電源。為確保人身安全，請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。在冷卻液箱中加入足夠的可溶性冷卻液（不允許使用油性冷卻液）空車(chē)試用轉(zhuǎn)彎1.打開(kāi)電源。檢查冷卻水泵是否正常工作。操作按鈕檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常工作。加工前的調(diào)整1.根據(jù)加工鋼筋的直徑，更換適合加工直徑的滾輪。軋制輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系如表1所示：軋制輪的外徑φφφ59加工鋼筋的直徑16--2225--3236--40節(jié)距，請(qǐng)使用適當(dāng)?shù)臐L輪間距更換墊圈，以確保正確的節(jié)距。墊片間距和厚度之間的關(guān)系如表2所示：間距，將適合加強(qiáng)桿的刀桿插入滾動(dòng)頭的中心，調(diào)整滾輪與刀桿接觸，拔出刀桿，擰緊螺釘，按下環(huán)形齒輪。所以不能移動(dòng)它。對(duì)于固定定位盤(pán)裝置，根據(jù)加工后的加強(qiáng)桿的直徑，更換適合加工直徑的定位盤(pán)（加工直徑印在定位盤(pán)上）。對(duì)于帶有可調(diào)節(jié)定位盤(pán)的設(shè)備，請(qǐng)根據(jù)定位盤(pán)刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，并在剝離剝肋刀磨損時(shí)進(jìn)行微調(diào)。根據(jù)加工鋼筋的規(guī)格，調(diào)整剝離肋行程塊的位置，確保剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求的值。工件夾緊待加工的鋼筋?yuàn)A緊在定心爪上，延伸長(zhǎng)度應(yīng)在起始位置與滾壓頭剝離刀片的端面對(duì)齊，然后夾緊手柄。鋼筋套筒連接質(zhì)量或鋼筋預(yù)安裝精度鋼筋套筒連接接頭是由兩端鋼筋分別與套筒連接的半個(gè)接頭所構(gòu)成。
合格后方可使用。鋼筋套筒連接用灌漿料的主要性能指標(biāo)見(jiàn)表1。灌漿料應(yīng)妥善保管，防止受潮。每次使用前，應(yīng)確認(rèn)灌漿料在產(chǎn)品有效期內(nèi)，打開(kāi)包裝袋后，產(chǎn)品外觀無(wú)異常，再制作漿料；制作漿料須使用干凈的水、潔凈的容器、準(zhǔn)確的計(jì)量器具，符合產(chǎn)品加工要求的攪拌設(shè)備或機(jī)具，嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行漿料加工；灌漿料干粉、水均應(yīng)稱(chēng)量重量，按產(chǎn)品規(guī)定的比例拌合；拌制漿料時(shí)須防止異物混入，及時(shí)清洗攪拌器具等，禁止凝固或即將凝固的漿料混入拌制的漿料中；拌制成漿料后，盛放漿料的容器應(yīng)加保護(hù)蓋以防異物落入；不同環(huán)境溫度下，漿料的流動(dòng)度與室溫條件指標(biāo)存在差異，但現(xiàn)場(chǎng)條件拌制的灌漿料的流動(dòng)度必須滿(mǎn)足灌漿作業(yè)的要求；每班生產(chǎn)開(kāi)始是，應(yīng)記錄料溫和水溫，測(cè)試漿料的流動(dòng)度，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度變化較大時(shí)，重新測(cè)量漿料的流動(dòng)度。4）灌漿作業(yè)工藝和構(gòu)件保護(hù)措施預(yù)制柱、墻的灌漿作業(yè)工藝是通過(guò)接頭下方的灌漿孔灌入漿料，漿料進(jìn)入構(gòu)件下的灌漿連通腔，充滿(mǎn)連通腔后，再在壓力中向上流入該腔所連的各個(gè)接頭的套筒，直至從各個(gè)接頭上方的排漿孔流出，如圖6所示。預(yù)制梁灌漿連接是從套筒一端灌漿口灌入漿料，至漿料從套筒另一端的出漿接頭流出。鋼筋與套筒連接質(zhì)量或鋼筋預(yù)安裝精度鋼筋套筒連接接頭是由兩端鋼筋分別與套筒連接的半個(gè)接頭所構(gòu)成。黑龍江定做鋼筋套筒
簡(jiǎn)單的施工流程：將鋼筋端部用 滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根鋼筋相互連接。天津什么是鋼筋套筒供應(yīng)商
2、按連接鋼筋規(guī)格選配鋼套筒和模具型號(hào)。連接相同直徑鋼筋的模具型號(hào)和連接異徑鋼筋的模具型號(hào)應(yīng)分別符合JGJ107、JGJ108中有關(guān)的規(guī)定。3、***鋼筋被連接部位的銹皮、泥砂、油污等雜物。4、將鋼筋與鋼套筒進(jìn)行試套，如鋼筋端部有嚴(yán)重馬蹄、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，但嚴(yán)禁打磨鋼筋橫肋，禁止用電氣焊切超大部分。5、用測(cè)深尺在鋼筋端頭用油漆做定位標(biāo)志，定位標(biāo)志即鋼筋插入鋼套筒的長(zhǎng)度，檢查標(biāo)志距定位標(biāo)志15mm，用來(lái)檢查壓接后鋼筋是否插到位。6、將鋼筋按定位標(biāo)志插入鋼套筒，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過(guò)5mm，注意連接鋼筋應(yīng)與鋼套筒的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。7、按規(guī)定壓接道次和壓痕進(jìn)行壓接。四、鋼筋套筒冷擠壓連接質(zhì)量檢查及驗(yàn)收方法鋼筋套筒冷擠壓連接施工質(zhì)量檢查的方法包括：外觀檢查和單向拉伸性能檢查兩個(gè)方面。1、施工質(zhì)量外觀檢查（1）檢查壓接道次是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得少壓、重壓等現(xiàn)象，接頭**小壓痕應(yīng)符合上述表中的規(guī)定。（2）接頭表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。（3）接頭處彎折≤40。（4）接頭兩端鋼筋上顯露檢查標(biāo)志，但不顯露定位標(biāo)志。（5）外觀檢查不合格數(shù)少于檢查數(shù)的10%時(shí)，該批接頭外觀質(zhì)量評(píng)定為合格。天津什么是鋼筋套筒供應(yīng)商
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