在實(shí)際設(shè)計(jì)中，目前這些軟件還存在著較大的局限性。在機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域中，集中表現(xiàn)為軟件智能化低;點(diǎn)云數(shù)據(jù)的處理功能弱;建模過程主要依靠人工干預(yù);設(shè)計(jì)精度不夠高;集成化程度低等問題。例如，Surfacer軟件在讀取點(diǎn)云等數(shù)據(jù)時(shí)，系統(tǒng)工作速度較快，并且能較容易地進(jìn)行點(diǎn)線的擬合。但通過Surfacer進(jìn)行面的擬合時(shí)，軟件所提供的工具及面的質(zhì)量卻不如其它CAD軟件。如Pro/E、UG等。很多時(shí)候，在Surfacer里做成的面，還需要UG等軟件修改。但是，使用Pro/EUG等軟件讀取點(diǎn)云數(shù)據(jù)時(shí)，卻會(huì)造成數(shù)據(jù)龐大的問題，對(duì)它們來說，一次讀取如此多的點(diǎn)是比較困難的。測點(diǎn)原則：一般原則是在曲率變化比較大的地方打點(diǎn)要密一些，平滑的地方則可以稀一些。常州外觀逆向造型提供
利用激光掃描儀掃描樣品采集點(diǎn)數(shù)據(jù)，再應(yīng)用Surfacer軟件天生高質(zhì)量曲面，相比直接在CAD系統(tǒng)中進(jìn)行曲面造型，能節(jié)省數(shù)周的開發(fā)時(shí)間。另外，利用激光掃描儀采集的幾何數(shù)據(jù)能天生符合產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)格式的文件，如IGES、VDA-FS、ISOG代碼、DXF和規(guī)定的ASCII、CAD/CAM格式，分析軟件包至少能支持其中的一種格式。制造加工刀具并對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)是既耗時(shí)又費(fèi)錢的過程。Surfacer軟件能對(duì)各種復(fù)雜外形的樣品進(jìn)行快速完整的檢驗(yàn)，從而使這一關(guān)鍵處理過程流水線化。用戶能夠參考三維模型精確地調(diào)整掃描數(shù)據(jù)，以便評(píng)估樣品和所需加工工件之間的差別，并計(jì)算相關(guān)變量，用彩色圖表的形式加以顯示，從而為幾何尺寸校驗(yàn)作出清楚完整的說明。機(jī)械零件逆向造型設(shè)備廠家逆向工程能夠?yàn)闄C(jī)械制造領(lǐng)域提供一個(gè)高效的模型重構(gòu)全新手段，幫助該領(lǐng)域完成從實(shí)物到三維模型的直接轉(zhuǎn)換。
數(shù)據(jù)采集完成后，用戶可利用CAD軟件加快逆向工程的處理過程。在理想情況下，CAD軟件可用于：以任何格式輸進(jìn)虛擬的幾何尺寸數(shù)據(jù)；處理采集到的點(diǎn)數(shù)據(jù)，有時(shí)甚至需要處理數(shù)億個(gè)點(diǎn)數(shù)據(jù)序列；通過修改和分析，處理產(chǎn)生的輪廓曲面；將幾何外形輸出到下一級(jí)處理過程中；分析幾何外形，估算整體外形與樣品的差異。重要的是，軟件能夠答應(yīng)用戶以三維圖的方式顯示工件，它完整地定義了工件的外形，不再需要多個(gè)視角的投影圖，設(shè)計(jì)者可直接對(duì)曲面輪廓進(jìn)行再加工，而加工工人可以利用電子模型加工工件。后處理軟件通過以下方式縮短逆向工程的時(shí)間：通過平滑連續(xù)的曲線網(wǎng)絡(luò)進(jìn)步曲面的質(zhì)量；省往了預(yù)備加工文件的時(shí)間；不需要原型；運(yùn)用各種分析工具進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量。
在RPM(RapidPrototypingManufacturing，快速原型制造)中的應(yīng)用快速原型制造(又稱RP技術(shù))是80年代后期興起的一種基于材料累加法的高5新制造技術(shù)，被認(rèn)為是近20年來制造領(lǐng)域的一次重大突破。RPM綜合了機(jī)械、CAD,數(shù)控、激光以及材料科學(xué)等各種技術(shù)，可以自動(dòng)、直接、快速、精確地將設(shè)計(jì)思想轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢üδ艿脑突蛑苯又圃炝慵?，用以?duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行快速評(píng)估、修改及功能試驗(yàn)，縮短了產(chǎn)品的研制周期。而以RP系統(tǒng)為基礎(chǔ)的快速工裝模具制造(QuickTooling/Molding)和快速精鑄技術(shù)(QuickCasting)等則可實(shí)現(xiàn)零件的快速制造(QuickManufacturing)。 零部件形狀變形檢測、形狀測量、研究測量、工業(yè)在線檢測模具設(shè)計(jì)與檢測領(lǐng)域。
在機(jī)械領(lǐng)域的實(shí)際應(yīng)用中，主要包括以下幾個(gè)方面:①對(duì)已有零件的復(fù)制，再現(xiàn)原產(chǎn)品的設(shè)計(jì)意圖;②當(dāng)原始設(shè)計(jì)不可得時(shí)，用于對(duì)已有產(chǎn)品的改型或仿型設(shè)計(jì);③在設(shè)備維修中對(duì)個(gè)別損壞或磨損零件的復(fù)制;④在美學(xué)設(shè)計(jì)特別重要的領(lǐng)域，通常采用真實(shí)比例的木制或泥塑模型來評(píng)估設(shè)計(jì)的美學(xué)效果，再通過逆向工程進(jìn)行設(shè)計(jì);⑤當(dāng)設(shè)計(jì)需要實(shí)驗(yàn)才能定型的工件模型時(shí)，通常采用逆向工程的方法，例如，在航天航空領(lǐng)域，為了滿足空氣動(dòng)力學(xué)等要求，需要進(jìn)行風(fēng)洞實(shí)驗(yàn)的產(chǎn)品模型。點(diǎn)云數(shù)據(jù)除了具有幾何位置以外，有的還有顏色信息。機(jī)械零件逆向造型設(shè)備廠家
通過逆向工程方法對(duì)零件進(jìn)行復(fù)制，以再現(xiàn)原產(chǎn)品或零件的設(shè)計(jì)意圖，并可進(jìn)行產(chǎn)品的再創(chuàng)新設(shè)計(jì)。常州外觀逆向造型提供
快速成型主要工藝RP技術(shù)結(jié)合了眾多當(dāng)代高新技術(shù):計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)、材料技術(shù)等，并將隨著技術(shù)的更新而不斷發(fā)展。自1986年出現(xiàn)至今，世界上已有大約20多種不同的成形方法和工藝，而且新方法和工藝不斷地出現(xiàn)。目前已出現(xiàn)的RP技術(shù)的主要工藝有:SL工藝:光固化/立體光;FDM工藝:熔融沉積成形;SLS工藝:選擇性激光燒結(jié);LOM工藝:分層實(shí)體制造;3DP工藝:三維印刷;PCM工藝:無木模鑄造。逆向工程和快速成形在模具制造中的應(yīng)用RPM技術(shù)在模具制造方面的應(yīng)用可分為RP原型間接快速制模和RP系統(tǒng)直接快速制模，主要用于制造注射類模具、沖壓類模具和鑄造類模具等，通過將精密鑄造、中間軟模過渡法以及金屬噴涂、電火花加工、研磨等先進(jìn)模具制造技術(shù)與快速成型制造相結(jié)合，就可以快速地制造出各種金屬模具來。(IRT)是將快速成型技術(shù)與傳統(tǒng)的成型技術(shù)有效地結(jié)合，實(shí)現(xiàn)模具的快速制造。間接快速制模技術(shù)通常以非金屬材料為主(如紙、ABS工程塑料、蠟、尼龍、樹脂等)。通常情況下，非金屬成型無法直接作為模具使用，需要以RP原型作母模，通過各種工藝轉(zhuǎn)換來制造金屬模具。而間接制模一般可以使模具制造成本和周期下降一半，明顯提高了生產(chǎn)效率。 常州外觀逆向造型提供