沖壓模具種類很多，可按以下規(guī)則進行分類一、按沖壓工序分類1.沖裁工序使用的稱為沖裁模，包括落料模、沖孔模、切斷模、切口模、剖切模、整修模、切邊模和精沖模等。2.彎曲工序使用的稱為彎曲模，包括壓彎模、拉彎模、扭曲模、卷邊模等。3.拉深工序使用的稱為拉深模，包括單邊拉深模、雙動拉深模和變薄拉深模等。4.成形工序使用的稱為成形模，包括起伏成形模、翻邊模、整形模、脹形模、縮口模等。5.體積沖壓工序有壓印模、冷擠壓模。 沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離。麗水高精密沖壓模具
但是對有裝配關(guān)系、焊接面的毛刺不能超過材料厚度的8%制件質(zhì)量檢查首件檢查⑴在完成模具安裝調(diào)整開始工作時，要對首件進行檢測，看是否符合圖樣各項要求或樣件要求。⑵將檢查結(jié)果與模具前一次或試模時檢查的測定值作比較，看是否發(fā)生變化，確定模具是否安裝正確模具在使用中的檢查⑴按工藝要求對制件尺寸和毛刺測量進行抽檢。⑵根據(jù)檢查結(jié)果與首件檢查相比，來掌握尺寸變化狀況，鑒定模具的磨損狀況和使用性能末件檢查⑴模具在使用后，檢查后幾個件的質(zhì)量狀況。⑵根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量和末件質(zhì)量，來判斷模具的磨損狀況及有無修復(fù)的必要⑴結(jié)合制件質(zhì)量情況，檢查模具工作零件是否有裂紋、損壞和嚴(yán)重磨損。⑵凸、凹模間隙大小是否合適，是否均勻（對于剪邊、沖孔模具，可根據(jù)沖壓件毛刺大小進行確認）。⑶沖裁模刃口是否鋒利（根據(jù)毛刺狀況進行判斷），型腔模表面是否有劃痕、頸縮、拉毛（根據(jù)板件外觀品質(zhì)進行判斷）。⑷檢查氣壓表氣壓參數(shù)是否正確（主要是含氮氣缸模具）檢查各工作系統(tǒng)檢查各工作系統(tǒng)動作是否協(xié)調(diào)，能否正常工作檢查導(dǎo)向系統(tǒng)導(dǎo)向裝置是否有嚴(yán)重磨損，導(dǎo)柱、導(dǎo)套間隙是否正常。固定部位有無松動現(xiàn)象檢查托料及卸料裝置各托料及卸料裝置動作是否靈活。麗水高精密沖壓模具沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀。
所述上模具底部固定連接有沖頭，所述下模具的頂部開設(shè)有型腔，所述下模具上固定安裝有型材，所述下模具的左右兩端均開設(shè)有夾持槽，所述型材的左右兩端位于夾持槽內(nèi)，所述型材的上表面與夾持槽之間設(shè)有金屬墊片，所述金屬墊片的頂面固定連接有旋緊螺母，所述旋緊螺母的上端貫穿下模具，延伸至下模具的上方。作為本發(fā)明的一種推薦實施方式，所述上模具的上方設(shè)有傳力板，所述擠壓板位于傳力板的上方，所述上模具的左右兩端均固定連接有滑塊，所述滑塊位于滑槽內(nèi)部。作為本發(fā)明的一種推薦實施方式，所述第二沖壓組件、第三沖壓組件與沖壓組件結(jié)構(gòu)相同。作為本發(fā)明的一種推薦實施方式，所述活動板的頂部開設(shè)有連接槽。本發(fā)明的有益效果：1、通過設(shè)置沖壓組件、第二沖壓組件以及第三沖壓組件多組沖壓組件，由活動板承受液壓桿的沖力，配合擠壓板和擠壓板向下傳力，將多組上模具向下擠壓，并通過其底部的沖頭將型材擠壓進下模具的型腔內(nèi)部，一次沖壓完成多個工件，加工效率得到了地提高，尤其適用于現(xiàn)代的大批量加工工序。本發(fā)明在一定程度上彌補了背景技術(shù)中的不足之處。附圖說明圖1為本發(fā)明一種高效式?jīng)_壓模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參閱圖1至圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高效式?jīng)_壓模具，包括沖壓模具主體1，所述沖壓模具主體1的表面從上到下依次固定安裝有沖壓組件2、第二沖壓組件3以及第三沖壓組件4，所述沖壓模具主體1的表面活動安裝有活動板5，所述活動板5的橫截面呈“π”字型結(jié)構(gòu)，且活動板5內(nèi)側(cè)固定連接有擠壓板6，所述擠壓板6的數(shù)量為六個，且六個擠壓板6分別位于沖壓組件2、第二沖壓組件3以及第三沖壓組件4上方，所述沖壓模具主體1的表面開設(shè)有滑槽8；所述沖壓組件2包括上模具9和下模具10，所述上模具9和下模具10之間通過復(fù)位彈簧17連接，所述上模具9的底部固定連接有沖頭11，所述下模具10的頂部開設(shè)有型腔12。工程模：也稱為“單工序?！保侵冈跊_壓的一次行程中，只能完成一個沖壓工序的模具。
沖壓模具拉伸件產(chǎn)品質(zhì)量分析在產(chǎn)品拉伸過程中，拉伸件主要會出現(xiàn)這幾種問題：起皺、開裂、薄厚不均、表面劃痕、形狀扭曲、回彈等。在這些現(xiàn)象中，以起皺和開裂對產(chǎn)品質(zhì)量影響比較大，產(chǎn)品出現(xiàn)這兩種問題是一定交不了貨、必須要調(diào)整好的，出現(xiàn)這兩種問題的產(chǎn)品一般只能報廢。一、起皺材料在拉伸過程中，他的周圍邊緣部分由于切向應(yīng)力過大，造成材料失去穩(wěn)定，使得產(chǎn)品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋，稱為起皺。起皺嚴(yán)重時，還將引起材料在拉伸過程中難于通過凹模與凸模的間隙，增大拉伸變形力，甚至導(dǎo)致拉裂。失穩(wěn)現(xiàn)象的產(chǎn)生，既取決于材料邊緣切向應(yīng)力的大小，也取決于拉伸件的厚度。一般來說，拉伸模具用氮氣彈簧或優(yōu)力膠比較好些，比較不容易產(chǎn)生起皺、開裂等現(xiàn)象。為什么呢？因為氮氣彈簧或優(yōu)力膠它的力一般比較均衡，不會出現(xiàn)力量大小不均的問題。氮氣彈簧比優(yōu)力膠要好一些，因為氮氣彈簧力量大，也非常均衡，但是價格就要比優(yōu)力膠貴上好多倍，好多廠都買不起它，一般只有規(guī)模稍微大一點的工廠才有錢使用氮氣彈簧。優(yōu)力膠使用時間長了，就會萎縮掉，力量就沒當(dāng)初那么大了，必須更換新的才可以，但是它的價格比起氮氣彈簧來要便宜好多。防止起皺可以采用壓邊圈。板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強度有所提高。麗水高精密沖壓模具
連續(xù)模的向上成型、向上折彎、向上打凸包、向上打凸點、向上打翹角，一般也采用的是復(fù)合模結(jié)構(gòu)。麗水高精密沖壓模具
所述減速機輸出端上連接有壓輥，所述壓輥軸線與所述減速機輸出端軸線垂直，所述上模上端設(shè)有與所述減速機輸出端配合的軸承。上模在驅(qū)動機構(gòu)的作用下沿導(dǎo)向桿滑動靠近或遠離下模，用于沖壓車門，驅(qū)動機構(gòu)可以是氣缸、液壓缸等；階梯孔內(nèi)設(shè)置頂桿和滾珠用于通過下壓滾珠使頂桿下壓將沖壓的車門頂出，防止車門卡在上模內(nèi)；頂桿上設(shè)置彈簧用于下壓頂桿后帶動頂桿復(fù)位，階梯孔上設(shè)置限位環(huán)用于防止?jié)L珠彈出；滾珠用于與壓輥配合，減速機用于降低轉(zhuǎn)速，壓輥在減速機輸出端的帶動下在模具上端轉(zhuǎn)動，不斷下壓上模上各個位置的滾珠，將車門從上模內(nèi)頂出，壓輥與滾珠配合可以減少磨損，延長模具使用壽命；上模上設(shè)置軸承用于配合減速機輸出端，壓輥轉(zhuǎn)動時離心力大，用軸承固定住減速機輸出端可以延長減速機使用壽命。進一步，所述導(dǎo)向桿上間隔設(shè)有多個螺紋孔，所述連接板上設(shè)有與所述螺紋孔配合的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有螺栓。沖壓時，將連接板利用螺栓固定在導(dǎo)向桿上端，使電機、減速機、壓輥與上模分開，防止沖壓時沖擊力過大，導(dǎo)致模具出現(xiàn)損壞；減速機帶動壓輥轉(zhuǎn)動下壓滾珠時，利用螺栓將連接板位置固定，一方面有效減小震動，另一方面幫助減速機輸出端分擔(dān)壓力。麗水高精密沖壓模具
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