零件測繪(1)了解分析測繪對象a.了解名稱,用途，材料，位置和作用。b.結(jié)構(gòu)分析和制造方法。(2)確定表達(dá)方案a.根據(jù)零件的主要形狀特征選主視圖。b.根據(jù)零件的內(nèi)外形狀特征選其它視圖，及其表達(dá)方式。(3)繪制零件草圖a.在圖紙上定出各視圖的位置，留出尺寸位置。b.目測比例繪制另件的結(jié)構(gòu)形狀。c.選定尺寸基準(zhǔn)，標(biāo)注尺寸，畫出尺寸界線，尺寸線和箭頭。d.采用正確的測量方法及測量工具逐個量注尺寸，標(biāo)注表面粗糙度，標(biāo)寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。零件測繪時注意幾點：1.零件的制造缺陷，如砂眼、氣孔、刀痕等，以及長期使用所造成的磨損，都不應(yīng)畫出。2.零件上因制造、裝配的需要而形成的工藝結(jié)構(gòu)，如鑄造圓角、倒角、退刀槽、凸臺、凹坑等，都必須畫出。3.有配合關(guān)系的尺寸(如配合的孔和軸的直徑)，一般只要測出它的基本尺寸，其配合性質(zhì)和相應(yīng)的公差值，應(yīng)在分析考慮后，再查閱有關(guān)手冊確定。4.沒有配合關(guān)系的尺寸或不重要的尺寸，允許將測量所得的尺寸適當(dāng)圓整(調(diào)整到整數(shù)值)。5.對螺紋、鍵槽、齒輪的輪齒等標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的尺寸，應(yīng)該把測量的結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值核對，采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸，以利于制造。 對于零件上的非主要尺寸，應(yīng)四舍五入圓整為整數(shù)，并應(yīng)選擇標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列中的數(shù)據(jù)。徐州高精度產(chǎn)品測繪生產(chǎn)廠家
碳硫儀應(yīng)用，涉及到各行各業(yè)，電子電工、航天航空等等，尤其是在鋼鐵行業(yè)中尤為重要，它能夠測試鋼鐵中的元素含量，對把控質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。我們就一起來了解一下光譜儀的構(gòu)成系統(tǒng)。光譜儀又稱分光儀，為認(rèn)知的為直讀光譜儀。以光電倍增管等光探測器測量譜線不同波長位置強度的裝置。它由一個入射狹縫，一個色散系統(tǒng)，一個成像系統(tǒng)和一個或多個出射狹縫組成。光譜儀是由哪些系統(tǒng)構(gòu)成的？1.入射狹縫:在入射光的照射下形成光譜儀成像系統(tǒng)的物點。2.準(zhǔn)直元件:使狹縫發(fā)出的光線變?yōu)槠叫泄狻Ｔ摐?zhǔn)直元件可以是一的透鏡、反射鏡、或直接集成在色散元件上，如凹面光柵光譜儀中的凹面光柵。3.色散元件:通常采用光柵，使光信號在空間上按波長分散成為多條光束。4.聚焦元件:聚焦色散后的光束，使其在焦平面上形成一系列入射狹縫的像，其中每一像點對應(yīng)于一特定波長。5.探測器陣列：放置于焦平面，用于測量各波長像點的光強度。該探測器陣列可以是CCD陣列或其它種類的光探測器陣列。徐州高精度產(chǎn)品測繪生產(chǎn)廠家修配設(shè)備:對舊設(shè)備修理和更新零配件進(jìn)行的測繪。
市場上主要有激光三維掃描儀和拍照式三維掃描儀，但是，總的來說三維掃描儀品種豐富，琳瑯滿目。①激光三維掃描儀又名實景復(fù)制技術(shù)，其主要利用的是激光測距的原理，即通過對被測物體表面大量點的三維坐標(biāo)、紋理、反射率等信息的采集，來對其線面體和三維模型等數(shù)據(jù)進(jìn)行重建。該種方法精度高、性能好，在交通事故處理、土木工程、室內(nèi)設(shè)計、數(shù)字城市、建筑監(jiān)測、災(zāi)害評估、分析等諸多方面都存在應(yīng)用，且其突破了傳統(tǒng)的單點測量，使得掃描技術(shù)向面測量邁進(jìn)。②拍照式三維掃描儀它采用的是白光光柵掃描技術(shù)。由于其掃描原理與照相機拍照原理類似而得名，其主要采用的是結(jié)合光技術(shù)、相位測量技術(shù)和計算機視覺技術(shù)，首先將白光投射到被測物體上，其次使用兩個有夾角的攝像頭對物體進(jìn)行同步取像，之后對所取圖像進(jìn)行解碼、相位操作等計算，終對物體各像素點的三維坐標(biāo)進(jìn)行計算。該種掃描方式具有精度高、壽命長、速度快、性能好等優(yōu)點，在工業(yè)設(shè)計行業(yè)得到相當(dāng)?shù)膽?yīng)用。三維掃描儀類型多種，以上面兩種掃描儀居多，均在工業(yè)設(shè)計行業(yè)中起到相當(dāng)?shù)膽?yīng)用，同時也在檢測、修復(fù)、制造等領(lǐng)域上，對模具產(chǎn)品的生產(chǎn)起著重要的作用。三維掃描，顧名思義就是被測物進(jìn)行掃描。
測繪儀器，簡單講就是為測繪作業(yè)設(shè)計制造的數(shù)據(jù)采集、處理、輸出等儀器和裝置，在工程建設(shè)中規(guī)劃設(shè)計、施工及經(jīng)營管理階段進(jìn)行測量工作所需用的各種定向、測距、測角、測高、測圖以及攝影測量等方面的儀器，測繪儀需要安裝于安裝架上，現(xiàn)有的測繪儀安裝時不夠便捷，并且不便于拆卸。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種測繪儀安裝臺為實現(xiàn)上述技術(shù)目的。一種測繪儀安裝臺，其包括：安裝架、安裝板、設(shè)置于測繪儀底部的套筒，所述的安裝板安裝于安裝架上，所述的安裝板上設(shè)置有底座，所述的底座上豎直設(shè)置有中心軸，所述的中心軸的頂部設(shè)置有卡接凸盤，所述的套筒為底部開口的筒體結(jié)構(gòu)，套筒內(nèi)設(shè)置有能夠與卡接凸盤卡接的卡接機構(gòu)；所述的套筒的側(cè)壁上開設(shè)有安裝腔室，安裝腔室靠近套筒的底部，所述的安裝腔室內(nèi)安裝有卡接塊、導(dǎo)向桿，所述的導(dǎo)向桿水平設(shè)置于安裝腔室內(nèi)，卡接塊呈水平布置并且滑動套接于導(dǎo)向桿上，所述的卡接塊能夠穿過安裝腔室的壁部并伸出至套筒的筒體內(nèi)，所述的導(dǎo)向桿上套設(shè)有彈簧一。彈簧一的一端與安裝腔室的壁部相抵、另一端與卡接塊相抵，卡接塊的上表面水平布置、下表面呈傾斜布置。所述的卡接凸盤的上表面為凸面。由于測繪仿制速度快，經(jīng)濟(jì)成本低，為自行設(shè)計提供寶貴經(jīng)驗，受到了各國的普遍重視，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
零件測繪是對已有零件進(jìn)行分析，以目測估計圖形與實物的比例，徒手畫出草圖，測量并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求，然后經(jīng)整理畫成零件圖的過程。測繪零件大多在車間現(xiàn)場進(jìn)行，由于場地和時間限制，一般都不用或只用少數(shù)簡單繪圖工具，徒手目測繪出圖形，其線型不可能象用直尺和儀器繪制的那樣均勻筆直，但不能馬虎潦草，而應(yīng)努力做到線型明顯清晰、內(nèi)容完整、投影關(guān)系正確、比例勻稱、字跡工整。零件測繪是機械制圖教學(xué)體系中一個重要的環(huán)節(jié)。對學(xué)生動手和創(chuàng)新能力的培養(yǎng)，工程素質(zhì)的提高，具有不可替代的作用。通過測繪，提高了學(xué)生的繪圖能力，增強了學(xué)生對部件結(jié)構(gòu)的感性認(rèn)識。對制圖課的有關(guān)知識進(jìn)行的復(fù)習(xí)和綜合運用，從而培養(yǎng)了學(xué)生的工程意識，貫徹、執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)的意識。為后續(xù)的專業(yè)課打下良好的基礎(chǔ)。 零件測繪時注意:應(yīng)該把測量的結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值核對，采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸，以利于制造.蕪湖汽車配件產(chǎn)品測繪供應(yīng)商
測量誤差的分類: 隨機誤差:偶然誤差，不能消除粗大誤差:疏忽誤差。徐州高精度產(chǎn)品測繪生產(chǎn)廠家
零件測繪的注意事項測量尺寸時，應(yīng)正確選擇測量基準(zhǔn)，以減少測量誤差。零件上磨損部位的尺寸，應(yīng)參考其配合的零件的相關(guān)尺寸，或參考有關(guān)的技術(shù)資料予以確定。零件間相配合結(jié)構(gòu)的基本尺寸必須一致，并應(yīng)精確測量，查閱有關(guān)手冊，給出恰當(dāng)?shù)某叽缙睢Ａ慵系姆桥浜铣叽?，如果測得為小數(shù)，應(yīng)圓整為整數(shù)標(biāo)出。零件上的截交線和相貫線，不能機械地照實物繪制。因為它們常常由于制造上的缺陷而被歪曲。畫圖時要分析弄清它們是怎樣形成的，然后用學(xué)過的相應(yīng)方法畫出。要重視零件上的一些細(xì)小結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、凹坑、凸臺和退刀槽、中心孔等。如系標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，在測得尺寸后，應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)查出其標(biāo)準(zhǔn)值，注寫在圖紙上。對于零件上的缺陷，如鑄造縮孔、砂眼、加工的疵點、磨損等，不要在圖上畫出。技術(shù)要求的確定測繪零件時，可根據(jù)實物并結(jié)合有關(guān)資料分析，確定零件的有關(guān)技術(shù)要求，如尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、熱處理和表面處理等。 徐州高精度產(chǎn)品測繪生產(chǎn)廠家
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