銑刀常用材料:(1)高速工具鋼(簡稱高速鋼,鋒鋼等),分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點(diǎn):a.合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高,淬火硬度可達(dá)HRC62-70。在6000C高溫下,仍能保持較高的硬度。b、刃口強(qiáng)度和韌性好,抗振性強(qiáng),能用于制造切削速度一般的刀具,對于鋼性較差的機(jī)床,采用高速鋼銑刀,仍能順利切削。c、工藝性能好,鍛造、加工和刃磨都比較容易,還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具。d、與硬質(zhì)合金材料相比,仍有硬度較低,紅硬性和耐磨性較差等缺點(diǎn)。(2)硬質(zhì)合金:是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。其主要特點(diǎn)如下:能耐高溫,在800-10000度。刀具材料的耐熱性通常是指其在高溫下的機(jī)械性能和化學(xué)性能。泰州可轉(zhuǎn)位機(jī)加工刀具生產(chǎn)企業(yè)
刀具材料強(qiáng)度和韌性大的刀具材料可以選擇大的前角,而脆性大的刀具甚至取負(fù)的前角。下圖是不同刀具材料韌性的變化立方氮化硼刀具陶瓷刀具硬質(zhì)合金刀具高速鋼刀具(2)工件材料刀具韌性增強(qiáng),前角取大加工鋼件等塑性材料時,切屑沿前刀面流出時和前刀面接觸長度長,壓力與摩擦較大,為減小變形和摩擦,一般采用選擇大的前角。加工脆性材料時,切屑為碎狀,切屑與前刀面接觸短,切削力主要集中在切削刃附近,受沖擊時易產(chǎn)生崩刃,因此刀具前角相對塑性材料取得小些或取負(fù)值,以提高刀刃的強(qiáng)度。南京耐磨機(jī)加工刀具生產(chǎn)企業(yè)工件材料具有不同的組織結(jié)構(gòu)和被切削的優(yōu)良性能。同時,生產(chǎn)可選用的材料種類很多。
切削加工:概述一、切削加工的分類、特點(diǎn)、應(yīng)用及發(fā)展方向1.切削加工的分類切削加工是利用切削刀具從工件毛坯上切除多余的材料,以獲得具有一定形狀、尺寸、精度和表面粗糙度的零件的加工方法。目前,機(jī)械零件除了少數(shù)是利用精密鑄造、精密鍛造、粉末冶金等無屑加工方法獲得,大多數(shù)零件還是靠切削加工的方法來完成。因此,切削加工在機(jī)械制造中占有重要的地位。切削加工可分為機(jī)械加工和鉗工兩部分。3.切削加工的發(fā)展方向隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)日新月異的飛速發(fā)展,切削加工正朝著高精度、高效率、自動化、柔性化和智能化方向發(fā)展,主要體現(xiàn)在以下三方面:(1)加工設(shè)備朝著數(shù)控技術(shù)、精密和超精密、高速和超高速方向發(fā)展。據(jù)預(yù)測。到21世紀(jì)初,數(shù)控技術(shù)、精密和超精密加工技術(shù)將進(jìn)一步普及和應(yīng)用。普通加工、精密加工和超精密加工的精度可分別達(dá)到1pm,,和(即1nm),向原子級加工靠近。(2)刀具材料朝著超硬刀具材料方向發(fā)展。目前我國常用刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金,預(yù)計2l世紀(jì)是超硬刀具材料的應(yīng)用時代,陶瓷、聚晶金剛石(PCD)和聚晶立方氮化硼(PCBN)等超硬材料將被普遍應(yīng)用于切削力具,使切削速度可高達(dá)每分鐘數(shù)千米。(3)生產(chǎn)規(guī)模由目前的小批量、單品種、大批量。
銑削時,每個齒依次切入和切出工件,形成斷續(xù)切削,而且每個刀齒的切削厚度是變化的,使切削力變化較大,工件和刀齒受到周期性沖擊和振動。銑削處于振動和不平穩(wěn)狀態(tài)之中。要求機(jī)床和夾具具有較高的剛性和抗振性。銑削的沖擊、振動和銑削熱還會降低刀具的耐用度和工件表面質(zhì)量,所以銑削只要用于粗加工和半精加工。1.多個刀齒參與切削,切削刃的作用總長度長,金屬切除率大;2.個刀齒的切削過程不連續(xù),刀體體積大,因此散熱、傳熱情況較好,銑削速度可以很高,其他切削用量也可以很大。刀具一般由刀片和刀桿(或刀盤)兩部分組成,在實(shí)際加工過程中,刀片是執(zhí)行金屬切削加工的關(guān)鍵部件。
銑刀即為具有圓柱體外形,并在圓周及底部帶有切削刃,使其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動來切削加工工件的切削刀具。銑刀其實(shí)來源于刨刀。因?yàn)榕俚渡现挥幸幻嬗械度信倭υ趤砘刈邉訒r,也只有一面文切削作用,那么刨刀回來的時間就完全浪費(fèi)掉了。再者,刨力的刃很窄,因此其加工的效率很低。人們?yōu)榱烁偡@一缺點(diǎn),就將其進(jìn)行改進(jìn),辦法就是將刨力裝在一糧軸上,使其快速旋轉(zhuǎn),讓工件慢慢從卡面走過,這樣就節(jié)省了時間,這就是原始的銑力,也叫做單辦銑力。經(jīng)過長期的發(fā)展,才有了現(xiàn)在各式各樣的銑刀。加工鋼件等塑性材料時,切屑沿前刀面流出時和前刀面接觸長度長,壓力與摩擦較大,為減小變形和摩擦。泰州可轉(zhuǎn)位機(jī)加工刀具生產(chǎn)企業(yè)
材料是根據(jù)零件要求的形狀、工藝尺寸等而機(jī)械加工對象,選擇合適的刀具及材料是制訂機(jī)械加工規(guī)程的基礎(chǔ)。泰州可轉(zhuǎn)位機(jī)加工刀具生產(chǎn)企業(yè)
常用測量工具應(yīng)如何進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)?在機(jī)床上測量零件時,要等零件完全停穩(wěn)后進(jìn)行,否則不但使量具的測量面過早磨損而失去精度,且會造成事故。測量前應(yīng)把量具的測量面和零件的被測量表面都要揩干凈,以免因有臟物存在而影響測量精度。下面小編就詳細(xì)為您介紹常用測量工具的維護(hù)和保養(yǎng)。正確地使用精密量具是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件之一。要保持量具的精度和它工作的可靠性,除了在使用中要按照合理的使用方法進(jìn)行操作以外,還必須做好量具的維護(hù)和保養(yǎng)工作。常用測量工具1、在機(jī)床上測量零件時,要等零件完全停穩(wěn)后進(jìn)行,否則不但使量具的測量面過早磨損而失去精度,且會造成事故。尤其是車工使用外卡時,不要以為卡鉗簡單,磨損一點(diǎn)無所謂,要注意鑄件內(nèi)常有氣孔和縮孔,一旦鉗腳落入氣孔內(nèi),可把操作者的手也拉進(jìn)去,造成嚴(yán)重事故。2、測量前應(yīng)把量具的測量面和零件的被測量表面都要揩干凈,以免因有臟物存在而影響測量精度。用精密量具如游標(biāo)卡尺、百分尺和百分表等,去測量鍛鑄件毛坯,或帶有研磨劑(如金剛砂等)的表面是錯誤的,這樣易使測量面很快磨損而失去精度。3、量具在使用過程中,不要和工具、刀具如銼刀、榔頭、車刀和鉆頭等堆放在一起,免碰傷量具。泰州可轉(zhuǎn)位機(jī)加工刀具生產(chǎn)企業(yè)