嘉興電子產(chǎn)品測繪電話多少

    零部件測繪的目的:設(shè)計(jì)產(chǎn)品:進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)而進(jìn)行的測繪。仿制機(jī)器:模仿或?qū)ΜF(xiàn)有的進(jìn)行優(yōu)化、改造等。修配設(shè)備:對舊設(shè)備修理和更新零配件進(jìn)行的測繪。技術(shù)資料存檔與技術(shù)交流:獲取完整的技術(shù)資料和圖紙。測繪教學(xué):提高學(xué)生的動手能力，正確使用工具拆卸機(jī)器部件，使用量具測量零件，訓(xùn)練徒手繪制草圖的能力，掌握相關(guān)知識的綜合應(yīng)用，培養(yǎng)與他人合作的精神。1、測繪前準(zhǔn)的準(zhǔn)備工作:組織準(zhǔn)備、資料準(zhǔn)備、場地準(zhǔn)備；2、了解測繪對象，拆卸零部件；3、繪制裝配示意圖；4測量零部件，繪制零件草圖；5、繪制裝配草圖；6、繪制零件工作圖。測繪零件草圖的一般要求：1、制圖方面的要求，2、測量方面的要求，3、測量數(shù)據(jù)的處理要求尺寸圓整原則:逢4舍，逢6進(jìn)，遇5保偶數(shù)，4、尺寸標(biāo)注的要求，5、技術(shù)方面的要求。 三維激光掃描測量系統(tǒng)可以用于檢測零件的精度、形狀是否符合標(biāo)準(zhǔn)。嘉興電子產(chǎn)品測繪電話多少

    零件測繪時(shí)，必須注意以下幾個(gè)問題:①制造時(shí)產(chǎn)生的誤差、缺陷或使用過程中產(chǎn)生的磨損，如對稱圖形不對稱、圓形不圓，以及砂眼、縮孔、裂紋等不應(yīng)照畫。對于零件上的非主要尺寸，應(yīng)四舍五入圓整為整數(shù)，并應(yīng)選擇標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列中的數(shù)據(jù)。②零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要素，如倒角、圓角、退刀槽、鍵槽、螺紋等尺寸，需查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來確定。③對一些主要尺寸，不能單純靠測量得到，還必須通過設(shè)計(jì)計(jì)算來校驗(yàn)，如一對嚙合齒輪的中心距等。繪制零件工作圖將零件草圖整理、修改后畫成正式的零件工作圖。在畫零件工作圖時(shí)，要對草圖進(jìn)一步檢查和校對，對于零件上標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，查表并正確注出尺寸。用儀器或計(jì)算機(jī)畫出零件工作圖。畫出零件工作圖后，整個(gè)零件測繪的工作就完成。 南湖區(qū)汽配產(chǎn)品測繪服務(wù)電話優(yōu)先測繪基礎(chǔ)零件、重視外購件、仔細(xì)分析，忠于實(shí)樣。

    三維掃描儀優(yōu)點(diǎn):方便攜帶，采用非接觸式三維掃描儀因其接觸性，對物體表面不會有損傷，同時(shí)相比接觸式的具有速度快，容易操作等特征，三維激光掃描儀可以達(dá)到5000-10000點(diǎn)/秒的速度，而照相式三維掃描儀則采用面光，速度更是達(dá)到幾秒鐘百萬個(gè)測量點(diǎn)，應(yīng)用與實(shí)時(shí)掃描，工業(yè)檢測具有很好的優(yōu)勢。缺點(diǎn):價(jià)格昂貴，精度相對CMM低。了解測繪對象，分析工作原理;了解測繪的目的，決定測繪的任務(wù)和要求;閱讀相關(guān)資料，技術(shù)文件，產(chǎn)品圖樣;分析機(jī)器的構(gòu)造，功能，工作原理，傳動系統(tǒng)，裝配情況以及重要的裝配尺寸。對照裝配示意圖，看懂每一零件的位置、裝配關(guān)系。拆卸零部件;要逐件進(jìn)行拆卸，不可將全部零件拆散任意亂放。詳細(xì)了解每一件有關(guān)零件的裝配要求。記下拆卸順序。(其逆過程即是裝配順序)將零件編號分類保存，切勿丟失。

    了解和分析測繪的零件：1)了解該零件的名稱和作用。2)鑒定零件的材質(zhì)和熱處理狀態(tài)。3)對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析(特別是在測繪破舊、磨損和帶有缺陷的零件非常重要)4)對零件的工藝進(jìn)行分析(同一零件可以采用不同的加工方法，它影響基準(zhǔn)的選擇、尺寸的標(biāo)注和技術(shù)條件的要求，是后續(xù)工作的基礎(chǔ)。擬定零件的表達(dá)方案(通過上述分析，對零件有了較深刻的認(rèn)識之后，首先確定主視圖，然后確定其他視圖及其表達(dá)方法)。二、繪制零件草圖繪制零件草圖常在車間或現(xiàn)場進(jìn)行，一般都用徒手繪制，其步驟如下:1)定出各個(gè)視圖位置。在各視圖位置上畫出個(gè)視圖的主要基準(zhǔn)線、對稱中心線、軸線等。2)以目測比例詳細(xì)地畫出零件的內(nèi)、外輪廓圖3)選擇尺寸基準(zhǔn)。按正確、完整、盡可能合理清晰的標(biāo)注尺寸的要求，畫出尺寸界線、尺寸線和箭頭。仔細(xì)校對后，將圖樣按線性要求描深，并畫出剖面線。4測量尺寸，確定表面粗糙度值和技術(shù)要求并記入圖中。三、繪制零件正式圖樣零件草圖是在現(xiàn)場測繪的，由于測繪時(shí)間比較倉促，有些表達(dá)方案不一定合理、準(zhǔn)確。因此，在繪制零件正式圖前，需要對零件草圖再進(jìn)行重新考慮和整理。有些內(nèi)容需要設(shè)計(jì)、計(jì)算或選用執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 通過三維掃描技術(shù)測量得到的數(shù)字模型可無損地保存，可以隨時(shí)進(jìn)行再次測量，保證了零件尺寸測量的可重復(fù)性。

    零件測繪的注意事項(xiàng)測量尺寸時(shí)，應(yīng)正確選擇測量基準(zhǔn)，以減少測量誤差。零件上磨損部位的尺寸，應(yīng)參考其配合的零件的相關(guān)尺寸，或參考有關(guān)的技術(shù)資料予以確定。零件間相配合結(jié)構(gòu)的基本尺寸必須一致，并應(yīng)精確測量，查閱有關(guān)手冊，給出恰當(dāng)?shù)某叽缙?。零件上的非配合尺寸，如果測得為小數(shù)，應(yīng)圓整為整數(shù)標(biāo)出。零件上的截交線和相貫線，不能機(jī)械地照實(shí)物繪制。因?yàn)樗鼈兂３Ｓ捎谥圃焐系娜毕荻煌崆?。畫圖時(shí)要分析弄清它們是怎樣形成的，然后用學(xué)過的相應(yīng)方法畫出。要重視零件上的一些細(xì)小結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、凹坑、凸臺和退刀槽、中心孔等。如系標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，在測得尺寸后，應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)查出其標(biāo)準(zhǔn)值，注寫在圖紙上。對于零件上的缺陷，如鑄造縮孔、砂眼、加工的疵點(diǎn)、磨損等，不要在圖上畫出。技術(shù)要求的確定測繪零件時(shí)，可根據(jù)實(shí)物并結(jié)合有關(guān)資料分析，確定零件的有關(guān)技術(shù)要求，如尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、熱處理和表面處理等。 使用三維掃描測量儀、激光打印機(jī)、光譜儀等儀器測繪。嘉善機(jī)械產(chǎn)品測繪價(jià)格多少

通過3D打印技術(shù)可以很容易制造出復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鑄件。這有助于提高鑄造產(chǎn)品的設(shè)計(jì)自由度，增強(qiáng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能。嘉興電子產(chǎn)品測繪電話多少

    三維激光掃描儀通過發(fā)射激光來掃描獲取被測物體表面三維坐標(biāo)和反射光強(qiáng)度的儀器。三維激光掃描技術(shù)，是通過三維激光掃描儀獲取目標(biāo)物體的表面三維數(shù)據(jù);對獲取的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、計(jì)算、分析;進(jìn)而利用處理后的數(shù)據(jù)從事后續(xù)工作的綜合技術(shù)?？焖佟⒏呙芏葤呙璩Ｒ?guī)測量:每次測量1個(gè)點(diǎn)，每次測量耗時(shí)2-5秒;三維激光掃描儀:每秒可測量數(shù)萬到數(shù)百萬個(gè)點(diǎn)，使快速獲取復(fù)雜物體表面成為可能。多學(xué)科融合三維激光掃描技術(shù)涉及現(xiàn)代電子、光學(xué)、機(jī)械、控制工程、圖像處理、計(jì)算機(jī)視覺、計(jì)算機(jī)圖形學(xué)、軟件工程等技術(shù)，是多種先進(jìn)技術(shù)的集成。紅外線激光束射到旋轉(zhuǎn)光學(xué)鏡的中心。該光學(xué)鏡將使激光在圍繞掃描環(huán)境垂直旋轉(zhuǎn)的方向上產(chǎn)生偏差;之后，將周圍對象的該點(diǎn)處的數(shù)據(jù)并對該點(diǎn)進(jìn)行定位。散射光反射回掃描儀。 嘉興電子產(chǎn)品測繪電話多少