金相顯微鏡可用來鑒別和分析各種金屬和合金的組織結(jié)構,廣泛應用在工廠或?qū)嶒炇疫M行鑄件質(zhì)量的鑒定、原材料的檢驗或?qū)Σ牧咸幚砗蠼鹣嘟M織的研究分析等工作。還可用于半導體檢測、電路封裝、精密模具、生物材料等檢驗與測量。實際上,一方面,金相顯微鏡所觀察的顯微組織,往往幾何尺寸很小,小至可與光波波長相比較,此時不能再近似地把光線看成直線傳播,而要考慮衍射的影響。另一方面,顯微鏡中的光線總是部分相干的,因此顯微鏡的成像過程是個比較復雜的衍射相干過程。此外,由于衍射等因素的影響,顯微鏡的分辨能力和放大能力都受到一定限制,目前金相顯微鏡可觀察的小尺寸一般是μm左右,有效放大倍數(shù)比較大為1500~1600倍。金相顯微鏡總的放大倍數(shù)為物鏡與目鏡放大倍數(shù)的乘積。放大倍數(shù)用符號“X”表示,例如物鏡放大倍數(shù)為20X,目鏡放大倍數(shù)為10X,則顯微鏡的放大倍數(shù)為200X。通常物鏡、目鏡的放大倍數(shù)都刻在鏡體上,在使用顯微鏡觀察試樣時,應根據(jù)其組織的粗細情況,選擇適當?shù)姆糯蟊稊?shù),以細節(jié)部分能觀察得清晰為準。 零件圖的一組視圖應視零件的功用及結(jié)構形狀的不同而采用不同的視圖表達方法。江蘇汽配產(chǎn)品測繪聯(lián)系方式
繪制零件工作圖由于在繪制零件草圖時,受某些條件的限制,有些問題處理得不夠完善,一般將零件草圖整理、修改后再畫成正式的零件工作圖,經(jīng)批準后投入生產(chǎn)。在畫零件工作圖時,要對草圖進一步檢查和校對,對零件上的標準結(jié)構,需要查表并正確注出尺寸,用儀器或計算機畫出零件工作圖。畫出零件工作圖后,整個零件測繪的工作就完成了。零件測繪的注意事項,在測量尺寸時,應正確選擇測量基準,以減小測量誤差。對零件磨損部位的尺寸,應參考其配合零件的相關尺寸,或參考有關的技術資料予以確定。零件間相配合結(jié)構的基本尺寸必須一致,并應精確測量,查閱有關手冊,給出恰當?shù)某叽缙?。零件上的非配合尺寸,如果測得為小數(shù),應圓整為整數(shù)標出。對零件上的截交線和相貫線,不能機械地照實物繪制,因為它們常常由于制造上的缺陷而變形。畫圖時我們要分析它們是怎樣形成的,然后用學過的方法畫出。 平湖機械產(chǎn)品測繪電話是多少測繪的意義: 設計新產(chǎn)品或仿造設備。
激光打印機快速、高效,文本打印效果無出其右,如今,彩色激光打印機的圖像輸出效果也幾近完美.但不象其它打印機的原理那么容易理解,大多數(shù)人對激光打印機的工作原理不甚了了,黑白激光打印機的工作原理:當計算機通過電纜向打印機發(fā)送數(shù)據(jù)時,打印機首先將接收到的數(shù)據(jù)暫存在緩存中,當接收到一段完整的數(shù)據(jù)后,再發(fā)送給打印機的處理器,處理器將這些數(shù)據(jù)組織成可以驅(qū)動打印引擎動作的類似數(shù)據(jù)表的信號組,對于激光打印機而言,這個信號組就是驅(qū)動激光頭工作的一組脈沖信號。激光打印機的技術就是所謂的電子成像技術,這種技術融合了影像學與電子學的原理和技術以生成圖像,部件是一個可以感光的硒鼓.激光發(fā)射器所發(fā)射的激光照射在一個棱柱形反射鏡上,隨著反射鏡的轉(zhuǎn)動,光線從硒鼓的一端到另一端依次掃過(中途有各種聚焦透鏡,使掃描到硒鼓表面的光點非常?。?,硒鼓以1/300英寸或1/600英寸的步幅轉(zhuǎn)動,掃描又在接下來的一行進行.硒鼓是一只表面涂覆了有機材料的圓筒,預先帶有電荷,當有光線照射時,受到照射的部位會發(fā)生電阻的變化.計算機所發(fā)送來的數(shù)據(jù)信號控制著激光的發(fā)射,掃描在硒鼓表面的光線不斷變化。有的地方受到照射,電阻變小,電荷消失。
零部件測繪的目的零部件測繪是根據(jù)現(xiàn)有的機器或部件,繪制出零件圖與裝配圖的過程。零部件測繪一方面是為設計新產(chǎn)品提供參考圖樣,另一方面是為現(xiàn)有產(chǎn)品補充圖樣以制作備件,它是工程技術人員必須掌握的基本技能。零部件測繪的主要目的:1)提高零部件視圖選擇、圖形表達及實際應用等方面的能力;2)掌握徒手繪圖、尺規(guī)繪圖、計算機繪圖的技能,掌握零件圖、裝配圖的內(nèi)容和畫法;3)掌握零部件測繪的方法和步驟,熟悉各種測量工具的使用,掌握正確的測量方法;4)能查閱有關國家標準與資料,合理的制定有關技術要求;5)培養(yǎng)認真、細致、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L和分析解決問題的能力。了解測繪對象參閱有關技術文件、資料和同類產(chǎn)品圖樣,分析部件的工作原理、結(jié)構、裝配關系,檢測主要的技術性能指標和重要的裝配尺寸,確定零件的拆卸順序并作好相關的記錄。拆卸零件,畫出裝配示意圖對于較復雜的部件應畫出裝配示意圖,以記錄零件間工作位置、裝配關系,作為重新裝配部件和畫裝配圖時參考。 傳統(tǒng)測量方法需要大量人力和時間,而三維掃描技術可以實現(xiàn)自動化測量,減少人力成本和時間成本。
零件測繪(1)了解分析測繪對象a.了解名稱,用途,材料,位置和作用。b.結(jié)構分析和制造方法。(2)確定表達方案a.根據(jù)零件的主要形狀特征選主視圖。b.根據(jù)零件的內(nèi)外形狀特征選其它視圖,及其表達方式。(3)繪制零件草圖a.在圖紙上定出各視圖的位置,留出尺寸位置。b.目測比例繪制另件的結(jié)構形狀。c.選定尺寸基準,標注尺寸,畫出尺寸界線,尺寸線和箭頭。d.采用正確的測量方法及測量工具逐個量注尺寸,標注表面粗糙度,標寫技術要求和標題欄。零件測繪時注意幾點:1.零件的制造缺陷,如砂眼、氣孔、刀痕等,以及長期使用所造成的磨損,都不應畫出。2.零件上因制造、裝配的需要而形成的工藝結(jié)構,如鑄造圓角、倒角、退刀槽、凸臺、凹坑等,都必須畫出。3.有配合關系的尺寸(如配合的孔和軸的直徑),一般只要測出它的基本尺寸,其配合性質(zhì)和相應的公差值,應在分析考慮后,再查閱有關手冊確定。4.沒有配合關系的尺寸或不重要的尺寸,允許將測量所得的尺寸適當圓整(調(diào)整到整數(shù)值)。5.對螺紋、鍵槽、齒輪的輪齒等標準結(jié)構的尺寸,應該把測量的結(jié)果與標準值核對,采用標準結(jié)構尺寸,以利于制造。 測量誤差的來源:標注誤差、測量方法誤差。南湖區(qū)家電產(chǎn)品測繪服務電話
先對被測零件進行認真的分析,了解零件的類型以及在機器中的作用。江蘇汽配產(chǎn)品測繪聯(lián)系方式
機械零件測繪的目的是為了獲取零件的幾何形狀、尺寸和位置信息,以確保零件的質(zhì)量和符合設計要求。以下是機械零件測繪的主要目的和要求:1.精確度和準確度:機械零件測繪的首要目標是獲得精確和準確的測量結(jié)果。測繪過程中使用的測量儀器和方法應具備足夠的精度,以確保測量結(jié)果的準確性。2.尺寸和形狀測量:機械零件測繪要求對零件的尺寸和形狀進行的測量。這包括長度、直徑、角度、曲率、平面度、圓度、平行度等參數(shù)的測量。3.位置和相對關系測量:機械零件測繪還要求對零件的位置和相對關系進行測量。這包括零件之間的間距、位置偏移、相對角度等的測量。4.表面質(zhì)量評估:機械零件測繪可以用于評估零件的表面質(zhì)量,包括表面粗糙度、平滑度、平面度等參數(shù)的測量。5.檢驗和驗證:機械零件測繪用于對制造過程中的零件進行檢驗和驗證,以確保其符合設計要求和質(zhì)量標準。6.文檔化和記錄:機械零件測繪要求對測量結(jié)果進行文檔化和記錄,包括繪制測量圖紙、生成報告和記錄測量數(shù)據(jù)等,以便后續(xù)的檢查、分析和追溯。7.標準符合性:機械零件測繪要求符合相關的國家或行業(yè)標準,確保測繪過程和結(jié)果的一致性和可比性。 江蘇汽配產(chǎn)品測繪聯(lián)系方式