零部件測(cè)繪的目的零部件測(cè)繪是根據(jù)現(xiàn)有的機(jī)器或部件，繪制出零件圖與裝配圖的過程。零部件測(cè)繪一方面是為設(shè)計(jì)新產(chǎn)品提供參考圖樣，另一方面是為現(xiàn)有產(chǎn)品補(bǔ)充圖樣以制作備件，它是工程技術(shù)人員必須掌握的基本技能。零部件測(cè)繪的主要目的:1)提高零部件視圖選擇、圖形表達(dá)及實(shí)際應(yīng)用等方面的能力;2)掌握徒手繪圖、尺規(guī)繪圖、計(jì)算機(jī)繪圖的技能，掌握零件圖、裝配圖的內(nèi)容和畫法;3)掌握零部件測(cè)繪的方法和步驟，熟悉各種測(cè)量工具的使用，掌握正確的測(cè)量方法;4)能查閱有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與資料，合理的制定有關(guān)技術(shù)要求;5)培養(yǎng)認(rèn)真、細(xì)致、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和分析解決問題的能力。了解測(cè)繪對(duì)象參閱有關(guān)技術(shù)文件、資料和同類產(chǎn)品圖樣，分析部件的工作原理、結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系，檢測(cè)主要的技術(shù)性能指標(biāo)和重要的裝配尺寸，確定零件的拆卸順序并作好相關(guān)的記錄。拆卸零件，畫出裝配示意圖對(duì)于較復(fù)雜的部件應(yīng)畫出裝配示意圖，以記錄零件間工作位置、裝配關(guān)系，作為重新裝配部件和畫裝配圖時(shí)參考。 由于測(cè)繪仿制速度快，經(jīng)濟(jì)成本低，為自行設(shè)計(jì)提供寶貴經(jīng)驗(yàn)，受到了各國(guó)的普遍重視，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。寧波外觀零件產(chǎn)品測(cè)繪
三維掃描儀分類為接觸式（contact）與非接觸式（non-contact）兩種，后者又可分為主動(dòng)掃描（active）與被動(dòng)掃描（passive），這些分類下又細(xì)分出眾多不同的技術(shù)方法。使用可見光視頻達(dá)成重建的方法，又稱做基于機(jī)器視覺（vision-based）的方式，是機(jī)器視覺研究主流之一。接觸式掃描接觸式三維掃描儀透過實(shí)際觸碰物體表面的方式計(jì)算深度，如座標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM,CoordinateMeasuringMachine）即典型的接觸式三維掃描儀。此方法相當(dāng)精確，常被用于工程制造產(chǎn)業(yè)，然而因其在掃描過程中必須接觸物體，待測(cè)物有遭到探針破壞損毀之可能，因此不適用于高價(jià)值對(duì)象如古文物、遺跡等的重建作業(yè)。此外，相較于其他方法接觸式掃描需要較長(zhǎng)的時(shí)間，現(xiàn)今快的座標(biāo)測(cè)量機(jī)每秒能完成數(shù)百次測(cè)量，而光學(xué)技術(shù)如激光掃描儀運(yùn)作頻率則高達(dá)每秒一萬至五百萬次。非接觸主動(dòng)式掃描主動(dòng)式掃描是指將額外的能量投射至物體，借由能量的反射來計(jì)算三維空間信息。常見的投射能量有一般的可見光、高能光束、超音波與X射線。 溫州建模產(chǎn)品測(cè)繪價(jià)格修配設(shè)備:對(duì)舊設(shè)備修理和更新零配件進(jìn)行的測(cè)繪。
測(cè)繪儀器，簡(jiǎn)單講就是為測(cè)繪作業(yè)設(shè)計(jì)制造的數(shù)據(jù)采集、處理、輸出等儀器和裝置，在工程建設(shè)中規(guī)劃設(shè)計(jì)、施工及經(jīng)營(yíng)管理階段進(jìn)行測(cè)量工作所需用的各種定向、測(cè)距、測(cè)角、測(cè)高、測(cè)圖以及攝影測(cè)量等方面的儀器，測(cè)繪儀需要安裝于安裝架上，現(xiàn)有的測(cè)繪儀安裝時(shí)不夠便捷，并且不便于拆卸。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種測(cè)繪儀安裝臺(tái)為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的。一種測(cè)繪儀安裝臺(tái)，其包括：安裝架、安裝板、設(shè)置于測(cè)繪儀底部的套筒，所述的安裝板安裝于安裝架上，所述的安裝板上設(shè)置有底座，所述的底座上豎直設(shè)置有中心軸，所述的中心軸的頂部設(shè)置有卡接凸盤，所述的套筒為底部開口的筒體結(jié)構(gòu)，套筒內(nèi)設(shè)置有能夠與卡接凸盤卡接的卡接機(jī)構(gòu)；所述的套筒的側(cè)壁上開設(shè)有安裝腔室，安裝腔室靠近套筒的底部，所述的安裝腔室內(nèi)安裝有卡接塊、導(dǎo)向桿，所述的導(dǎo)向桿水平設(shè)置于安裝腔室內(nèi)，卡接塊呈水平布置并且滑動(dòng)套接于導(dǎo)向桿上，所述的卡接塊能夠穿過安裝腔室的壁部并伸出至套筒的筒體內(nèi)，所述的導(dǎo)向桿上套設(shè)有彈簧一。彈簧一的一端與安裝腔室的壁部相抵、另一端與卡接塊相抵，卡接塊的上表面水平布置、下表面呈傾斜布置。所述的卡接凸盤的上表面為凸面。
測(cè)繪常用工具及測(cè)量方法：卡鉗開度的調(diào)節(jié)首先檢查鉗口的形狀，鉗口形狀對(duì)測(cè)量精確性影響很大，應(yīng)注意經(jīng)常修整鉗口的形狀，為卡鉗鉗口形狀好與不好的對(duì)比。調(diào)節(jié)卡鉗的開度時(shí)，應(yīng)輕輕敲擊卡鉗腳的兩側(cè)面。先用兩手把卡鉗調(diào)整到和工件尺寸相近的開口，然后輕敲卡鉗的外側(cè)來減小卡鉗的開口，敲擊輕敲內(nèi)側(cè)可增大卡鉗的開口。2)外卡鉗的使用外卡鉗在鋼直尺上取尺寸時(shí)，一個(gè)鉗腳的測(cè)量面靠在鋼直尺的端面上，另一個(gè)鉗腳的測(cè)量面對(duì)準(zhǔn)所需尺寸刻線的中間，且兩個(gè)測(cè)量面的連線應(yīng)與鋼直尺平行，人的視線要垂直于鋼直尺。用已在鋼直尺上取好尺寸的外卡鉗去測(cè)量外徑時(shí)，要使兩個(gè)測(cè)量面的連線垂直于零件的軸線?？客饪ㄣQ的自重滑過零件外圓時(shí)，手中的感覺應(yīng)該是外卡鉗與零件外圓正好是點(diǎn)接觸，此時(shí)外卡鉗兩個(gè)測(cè)量面之間的距離就是被測(cè)零件的外徑。所以用外卡鉗測(cè)量外徑就是比較外卡鉗與零件外圓接觸的松緊程度，以卡鉗的自重能剛好滑下為宜。 對(duì)零件磨損部位的尺寸， 應(yīng)參考其配合零件的相關(guān)尺寸，或參考有關(guān)的技術(shù)資料予以確定。
零部件的拆卸做好的幾點(diǎn)工作:選擇合理的拆卸步驟:由附件到主機(jī)、由外部到內(nèi)部、由上到下。對(duì)零件編號(hào)和做標(biāo)記:對(duì)零件命名并做標(biāo)記、編號(hào)。正確放置零部件做好記錄其它現(xiàn)場(chǎng)鑒定。常用的拆卸工具:扳手、螺釘旋具、手鉗、拉拔器、錘子。零部件的拆卸中的注意事項(xiàng):1、注意安全2、采用正確的拆卸步驟3、記錄拆卸方向，防止零件丟失4、選用的拆卸工具5、注意保護(hù)貴重零件和零件的高精度表面6、注意特殊零件的拆卸7、報(bào)廢件的處理。測(cè)量誤差的來源:標(biāo)注誤差、測(cè)量方法誤差、測(cè)量器具誤差、環(huán)境條件引起的誤差、測(cè)量人員引起的誤差。測(cè)量誤差的分類:系統(tǒng)誤差:規(guī)律誤差，可以減小或消除誤差隨機(jī)誤差:偶然誤差，不能消除粗大誤差:疏忽誤差。 金相顯微鏡在工業(yè)測(cè)量里面，精度大于影像測(cè)量?jī)x，一般對(duì)精度比較高的零件測(cè)量來說都要金相顯微鏡來解決。溫州建模產(chǎn)品測(cè)繪價(jià)格
用3D打印技術(shù)制造一些更復(fù)雜和精密的零部件，并在簡(jiǎn)化制造流程的同時(shí)降低生產(chǎn)成本。寧波外觀零件產(chǎn)品測(cè)繪
三維掃描儀優(yōu)點(diǎn):方便攜帶，采用非接觸式三維掃描儀因其接觸性，對(duì)物體表面不會(huì)有損傷，同時(shí)相比接觸式的具有速度快，容易操作等特征，三維激光掃描儀可以達(dá)到5000-10000點(diǎn)/秒的速度，而照相式三維掃描儀則采用面光，速度更是達(dá)到幾秒鐘百萬個(gè)測(cè)量點(diǎn)，應(yīng)用與實(shí)時(shí)掃描，工業(yè)檢測(cè)具有很好的優(yōu)勢(shì)。缺點(diǎn):價(jià)格昂貴，精度相對(duì)CMM低。了解測(cè)繪對(duì)象，分析工作原理;了解測(cè)繪的目的，決定測(cè)繪的任務(wù)和要求;閱讀相關(guān)資料，技術(shù)文件，產(chǎn)品圖樣;分析機(jī)器的構(gòu)造，功能，工作原理，傳動(dòng)系統(tǒng)，裝配情況以及重要的裝配尺寸。對(duì)照裝配示意圖，看懂每一零件的位置、裝配關(guān)系。拆卸零部件;要逐件進(jìn)行拆卸，不可將全部零件拆散任意亂放。詳細(xì)了解每一件有關(guān)零件的裝配要求。記下拆卸順序。(其逆過程即是裝配順序)將零件編號(hào)分類保存，切勿丟失。 寧波外觀零件產(chǎn)品測(cè)繪