還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂傾向。1、可鍛性具有較低的熱鍛變形抗力,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。2、退火工藝性球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動(dòng)范圍小,球化率高。3、切削加工性切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。4、氧化、脫碳敏感性高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好,脫碳速度慢,對(duì)加熱介質(zhì)不敏感,產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。5、淬硬性淬火后具有均勻而高的表面硬度。6、淬透性淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。7、淬火變形開(kāi)裂傾向常規(guī)淬火體積變化小,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規(guī)淬火開(kāi)裂敏感性低,對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。8、可磨削性砂輪相對(duì)損耗小,無(wú)燒傷極限磨削用量大,對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感,不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。(三)滿足經(jīng)濟(jì)性要求在給模具選材是,必須考慮經(jīng)濟(jì)性這一原則,盡可能地降造成本。因此,在滿足使用性能的前提下,首先選用價(jià)格較低的,能用碳鋼就不用合金鋼。由于各類沖壓模具的工作條件不同,所以對(duì)模具工作零件材料的要求也有所差異。海鹽高硬度進(jìn)口模具材料廠家
模具材料性能的好壞和使用壽命的長(zhǎng)短,將直接影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。而模具材料的種類、熱處理工藝、表面處理技術(shù)是影響模具使用壽命的極其重要的因素,所以世界各國(guó)都在不斷地研究和開(kāi)發(fā)新型模具材料模具的熱處理工藝、選用適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砑夹g(shù)、合理地設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)、加強(qiáng)對(duì)模具的維護(hù)等措施,來(lái)穩(wěn)定和提高模具的使用壽命,防止模具的早期失效。模具材料的使用性能將直接影響模具的質(zhì)量和使用壽命。模具材料的工藝性能將主要影響模具加工的難易程度、加工質(zhì)量和生產(chǎn)成本。嘉善耐壓進(jìn)口模具材料供應(yīng)商家拋光性能優(yōu)良:塑料模型腔允許的表面粗糙度極小,幾乎都要求做到鏡面光澤。
沖壓模具材料的種類及特性制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。1.碳素工具鋼在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T(mén)8A、T10A等,優(yōu)點(diǎn)為加工性能好,價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差,熱處理變形大,承載能力較低。2.低合金工具鋼低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比,減少了淬火變形和開(kāi)裂傾向,提高了鋼的淬透性,耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)等。3.高碳高鉻工具鋼常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代號(hào)D2),它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性,熱處理變形很小,為高耐磨微變形模具鋼,承載能力次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重,必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔(軸向鐓、徑向拔)改鍛,以降低碳化物的不均勻性,提高使用性能。4.高碳中鉻工具鋼用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等。
抗壓屈服強(qiáng)度和抗壓彎曲強(qiáng)度模具在使用過(guò)程中經(jīng)常受到強(qiáng)度較高的壓力和彎曲的作用,因此要求模具材料應(yīng)具有一定的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。在很多情況下,進(jìn)行抗壓試驗(yàn)和抗彎試驗(yàn)的條件接近于模具的實(shí)際工作條件(例如,所測(cè)得的模具鋼的抗壓屈服強(qiáng)度與沖頭工作時(shí)所表現(xiàn)出來(lái)的變形抗力較為吻合)??箯澰囼?yàn)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)變量的值大,能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織狀態(tài)下變形抗力的差別。B韌性在工作過(guò)程中,模具承受著沖擊載荷,為了減少在使用過(guò)程中的折斷、崩刃等形式的損壞,要求模具鋼具有一定的韌性。熱作模具:包括熱鍛模、熱精鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱沖裁模等。
模具材料基本性能:1.模具鋼材的耐磨性模具工作表面往往要與工件產(chǎn)生多次強(qiáng)烈的摩擦,同時(shí)模具必須在此情況下仍能保持其尺寸精度和表面粗糙度,不致于早期失效。要求:模具鋼材要承受機(jī)械磨損,而且在承受重載和高速摩擦?xí)r,模具被摩擦表面能夠形成薄而致密附著的氧化模,保持潤(rùn)滑作用,防止模具和被加工工件的表面之間產(chǎn)生粘附、焊接招致工件表面擦傷,又能減少模具表面進(jìn)一步氧化造成的損傷。做法:采取合理的生產(chǎn)工藝和處理工藝,使模具鋼材既具有高硬度又使模具鋼中的碳化物等硬化相的組成、形貌和分布合理,當(dāng)然模具工作過(guò)程中的潤(rùn)滑情況和模具鋼材的表面處理,也對(duì)改善模具的耐磨性能有良好的影響。例如添加耐磨成分,提高表面硬度,表面氮化處理等。 制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。寧波耐腐蝕進(jìn)口模具材料費(fèi)用
對(duì)厚板沖裁模除了要求具有高的耐磨性、 抗壓屈服點(diǎn)外,為防止模具斷裂,應(yīng)具有斷裂抗力、抗彎強(qiáng)度和韌性。海鹽高硬度進(jìn)口模具材料廠家
激光表面強(qiáng)化技術(shù)引發(fā)的模具材料替代技術(shù)為降低模具制造成本開(kāi)辟新途徑。1、冷作模具的材料替代技術(shù)冷作模具要求材料具有強(qiáng)度、韌性、耐磨、抗疲勞和咬合抗力性能。冷作模具采用中高碳碳素鋼、低合金鋼或鑄鐵經(jīng)激光相變強(qiáng)化后代替用傳統(tǒng)工藝的高等級(jí)材料,存在的技術(shù)應(yīng)用空間。雖然冷作模具采用的高合金鋼具有合金碳化物的獨(dú)特耐磨效果,但是激光相變強(qiáng)化因其彌散強(qiáng)化、畸變強(qiáng)化、加工過(guò)程和熱處理過(guò)程無(wú)氧化無(wú)脫碳和具有等強(qiáng)工作層,可以彌補(bǔ)高合金鋼具有的合金碳化物的耐磨效果。因而激光強(qiáng)化的工藝靈活優(yōu)勢(shì)在材料替代技術(shù)領(lǐng)域可得到更應(yīng)用。塑料模具的工作溫度在350℃以下時(shí)具有冷作模具相同的材料替代技術(shù)空間。2、熱作模具的材料替代技術(shù)熱作模具材料除了要求具有強(qiáng)度、韌性、耐磨、抗疲勞和咬合抗力性能外,對(duì)紅硬性和抗回火性能有特殊要求。因而用低材質(zhì)激光相變強(qiáng)化代替不了高合金鋼所具有的抗高溫性能。模具再制造技術(shù)和激光熔覆可使碳素鋼、低合金鋼或鑄鐵具有抗高溫性能。塑料模具的工作溫度在400℃以上時(shí)可用熱作模具相同的材料替代技術(shù)。3、鑄鐵模具鑄鐵模具的強(qiáng)化潛力取決于基體組織是否是珠光體。如果基體組織有太多的鐵素體,將降低材料的淬硬性。海鹽高硬度進(jìn)口模具材料廠家