基礎件應優(yōu)先精確計量，進行尺寸圓整、計算，并著手繪制零件工作圖。這樣不僅由于邊測量、邊計算、邊繪圖可以及時發(fā)現(xiàn)尺寸中的矛盾，而且能加速與基礎件相關(guān)的其余零件的測繪過程。2.重視外購件對外購件主要是整理出標準件清單和非標準件的零件圖，以便早日定貨。3.仔細分析，忠于實樣畫測繪草圖時必須嚴格忠于實樣，不能憑主觀猜測。特別要注意零件的工藝性結(jié)構(gòu)。零件上一些細小結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽、凸臺和凹坑，以及盲孔前端的鉆頂?shù)染荒芎雎浴τ谀承┎缓侠砘蛉A而不實之處，也只能在吃透原機械設備的基礎上，在零件工作圖上進行改變，而在畫草圖時應予以保留原結(jié)構(gòu)。3D打印技術(shù)的實質(zhì)是縱坐標軸方向把所設計的產(chǎn)品的三維模型的在三維仿真軟件中剖切成有限多個平面。嘉興工件產(chǎn)品測繪
測繪常用工具及測量方法：卡鉗開度的調(diào)節(jié)首先檢查鉗口的形狀，鉗口形狀對測量精確性影響很大，應注意經(jīng)常修整鉗口的形狀，為卡鉗鉗口形狀好與不好的對比。調(diào)節(jié)卡鉗的開度時，應輕輕敲擊卡鉗腳的兩側(cè)面。先用兩手把卡鉗調(diào)整到和工件尺寸相近的開口，然后輕敲卡鉗的外側(cè)來減小卡鉗的開口，敲擊輕敲內(nèi)側(cè)可增大卡鉗的開口。2)外卡鉗的使用外卡鉗在鋼直尺上取尺寸時，一個鉗腳的測量面靠在鋼直尺的端面上，另一個鉗腳的測量面對準所需尺寸刻線的中間，且兩個測量面的連線應與鋼直尺平行，人的視線要垂直于鋼直尺。用已在鋼直尺上取好尺寸的外卡鉗去測量外徑時，要使兩個測量面的連線垂直于零件的軸線?？客饪ㄣQ的自重滑過零件外圓時，手中的感覺應該是外卡鉗與零件外圓正好是點接觸，此時外卡鉗兩個測量面之間的距離就是被測零件的外徑。所以用外卡鉗測量外徑就是比較外卡鉗與零件外圓接觸的松緊程度，以卡鉗的自重能剛好滑下為宜。 秀洲區(qū)外觀零件產(chǎn)品測繪案例測量誤差的分類: 隨機誤差:偶然誤差，不能消除粗大誤差:疏忽誤差。
建立用于檢測部件表面的三維數(shù)據(jù)。4.對于不能使用三維CAD數(shù)據(jù)的部件，建立數(shù)據(jù)。5.競爭對手產(chǎn)品與自己產(chǎn)品的確認與比較，創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫。6.使用由RP創(chuàng)建的真實模型，建立和完善產(chǎn)品設計。7.有限元分析的數(shù)據(jù)捕捉。8.檢測(CAT)/CAE9.生產(chǎn)線質(zhì)量控制和產(chǎn)品元件的形狀檢測例如：金屬鑄件和鍛造、加工沖模和澆鑄、塑料部件(壓塑模、滾塑模、注塑模)、鋼板沖壓、木制品、復合及泡沫產(chǎn)品。10.文物的錄入和電子展示11.牙齒及畸齒矯正12.及上頜面手術(shù)三維掃描種類編輯拍照式掃描范圍可達：單面可掃描400×300mm面積，測量景深一般為300-500mm。精度比較高可達：優(yōu)點：掃描范圍大、速度快，精細度高，掃描的點云雜點少，系統(tǒng)內(nèi)置標志點自動拼接并自動刪除重復數(shù)據(jù)，操作簡單，價格較低關(guān)節(jié)臂式掃描范圍可達：4米。精度比較高可達：。優(yōu)點：精度較高，測量范圍理論上可達到無限。三
繪制零件工作圖由于在繪制零件草圖時，受某些條件的限制，有些問題處理得不夠完善，一般將零件草圖整理、修改后再畫成正式的零件工作圖，經(jīng)批準后投入生產(chǎn)。在畫零件工作圖時，要對草圖進一步檢查和校對，對零件上的標準結(jié)構(gòu)，需要查表并正確注出尺寸，用儀器或計算機畫出零件工作圖。畫出零件工作圖后，整個零件測繪的工作就完成了。零件測繪的注意事項，在測量尺寸時，應正確選擇測量基準，以減小測量誤差。對零件磨損部位的尺寸，應參考其配合零件的相關(guān)尺寸，或參考有關(guān)的技術(shù)資料予以確定。零件間相配合結(jié)構(gòu)的基本尺寸必須一致，并應精確測量，查閱有關(guān)手冊，給出恰當?shù)某叽缙?。零件上的非配合尺寸，如果測得為小數(shù)，應圓整為整數(shù)標出。對零件上的截交線和相貫線，不能機械地照實物繪制，因為它們常常由于制造上的缺陷而變形。畫圖時我們要分析它們是怎樣形成的，然后用學過的方法畫出。 測繪的意義: 設計新產(chǎn)品或仿造設備。
三維掃描是指集光、機、電和計算機技術(shù)于一體的高新技術(shù)，主要用于對物體空間外形和結(jié)構(gòu)及色彩進行掃描，以獲得物體表面的空間坐標。它的重要意義在于能夠?qū)嵨锏牧Ⅲw信息轉(zhuǎn)換為計算機能直接處理的數(shù)字信號，為實物數(shù)字化提供了相當方便快捷的手段。三維掃描技術(shù)能實現(xiàn)非接觸測量，且具有速度快、精度高的優(yōu)點。而且其測量結(jié)果能直接與多種軟件接口，這使它在CAD、CAM、CIMS等技術(shù)應用日益普及的很受歡迎。在發(fā)達國家的制造業(yè)中，三維掃描儀作為一種快速的立體測量設備，因其測量速度快、精度高，非接觸，使用方便等優(yōu)點而得到越來越多的應用。用三維掃描儀對手板，樣品、模型進行掃描，可以得到其立體尺寸數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)能直接與CAD/CAM軟件接口，在CAD系統(tǒng)中可以對數(shù)據(jù)進行調(diào)整、修補、再送到加工中心或快速成型設備上制造，可以極大的縮短產(chǎn)品制造周期。中文名三維掃描儀外文名3DTHINK經(jīng)營范圍三維掃描、工業(yè)檢測、逆向工程軟件系統(tǒng)西博三維光學掃描系統(tǒng)目錄1技術(shù)應用2種類3測量原理三維掃描技術(shù)應用編輯三維掃描技術(shù)主要應用于以下幾個方面:1.逆向工程實訓室教學逆向?qū)嵱柦虒W室2.逆向工程(RE)/快速成型(RP)3.掃描實物。建立CAD數(shù)據(jù)；或是掃描模型。測繪是要求有零件的標準尺寸，以便于測繪時查閱相關(guān)尺寸對照。秀洲區(qū)外觀零件產(chǎn)品測繪案例
三維掃描技術(shù)在零件尺寸測量中應用，特別適用于形狀復雜、曲面不規(guī)則的零件測量。嘉興工件產(chǎn)品測繪
確定繪圖比例并定位布局:根據(jù)零件大小、視圖數(shù)量、現(xiàn)有圖紙大小，確定適當?shù)谋壤?。粗略確定各視圖應占的圖紙面積，在圖紙上作出主要視圖的作圖基準線，中心線。注意留出標注尺寸和畫其它補充視圖的地方。2、詳細畫出零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)和形狀，檢查、加深有關(guān)圖線。注意各部分結(jié)構(gòu)之間的比例應協(xié)調(diào)。3、將應該標注的尺寸的尺寸界線、尺寸線全部畫出，然后集中測量、注寫各個尺寸。注意遺漏、重復或注錯尺寸。4、注寫技術(shù)要求:確定表面粗糙度，確定零件的材料、尺寸公差、形位公差及熱處理等要求。5、檢查、修改全圖并填寫標題欄，完成草圖。二、零件測繪的注意事項測量尺寸時，應正確選擇測量基準，以減少測量誤差。零件上磨損部位的尺寸，應參考其配合的零件的相關(guān)尺寸，或參考有關(guān)的技術(shù)資料予以確定。零件間相配合結(jié)構(gòu)的基本尺寸必須一致，并應精確測量，查閱有關(guān)手冊，給出恰當?shù)某叽缙睢Ａ慵系姆桥浜铣叽?，如果測得為小數(shù)，應圓整為整數(shù)標出。 嘉興工件產(chǎn)品測繪