ER5鋼的推薦熱處理工藝：對高耐磨性、韌性的模具，采用1150℃淬火，520~530℃回火3次；對重載服役條件下的模具，采用1120~1130℃淬火，550℃回火3次。3．硬質(zhì)合金及鋼結(jié)硬質(zhì)合金當(dāng)工件的批量極大時，可以考慮選用硬度和耐磨性比各類模具鋼種更高的硬質(zhì)合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金。用作模具材料的硬質(zhì)合金為鎢鈷類，隨著含鈷量的增加，韌性及抗彎強(qiáng)度提高而硬度降低。對于承受沖擊力較小的模具，可以選用含鈷量較低的YG10X；承受沖擊力中等或較大的模具，可以選用含鈷量較高的YG15或YG20。硬質(zhì)合金的缺點(diǎn)為韌性較差、難以加工，作為模具的工作部件可以設(shè)計(jì)為鑲拼結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的性能介于硬質(zhì)合金和高速鋼之間，能夠機(jī)械加工和熱處理，可以用于制作復(fù)雜的高壽命模具。用作沖裁模的鋼結(jié)硬質(zhì)合金有DT、GT35、TLMW50、GW50等。厚板沖裁模具厚板沖裁模承受的沖壓力高于薄板沖模，為重載沖裁模，易磨損、崩刃和斷裂，所以要求模具材料應(yīng)具有高的耐磨性和強(qiáng)韌性。傳統(tǒng)模具用鋼傳統(tǒng)的重載沖裁模具鋼種主要有T8A、Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。其中T8A為碳素工具鋼，雖然淬透性、韌性比T10A鋼有所改善?？慑懶裕哄懺炜梢愿纳撇牧系膬?nèi)部組織，提高其強(qiáng)度和韌性。麗水高耐磨進(jìn)口模具材料供應(yīng)
工作條件熱作模具的工作條件主要有以下三方面:(1)型腔表層金屬受熱。盡管熱鍛模具不同，型腔表層金屬受熱溫度也不相同，但是比較低也有幾百攝氏度;熱擠壓模具與壓鑄模具型腔表層溫度更高。(2)型腔表層金屬產(chǎn)生熱疲勞。熱作模具的工作特點(diǎn)是具有間歇性。每次使熱態(tài)金屬成型后都要用冷卻介質(zhì)冷卻型腔的表面。因此，熱作模具的工作狀態(tài)是反復(fù)受熱和冷卻，從而使型腔表層金屬產(chǎn)生反復(fù)的熱脹冷縮，即反復(fù)承受拉壓應(yīng)力作用。其結(jié)果是引起型腔表面出現(xiàn)裂紋，稱為熱疲勞現(xiàn)象。(3)載荷作用。錘鍛模受強(qiáng)烈的沖擊載荷和工作應(yīng)力;熱擠壓模具和壓鑄模具是在高壓下服役的。南京冷作進(jìn)口模具材料供應(yīng)制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、工具鋼等。
還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。1、可鍛性具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。2、退火工藝性球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。3、切削加工性切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。4、氧化、脫碳敏感性高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。5、淬硬性淬火后具有均勻而高的表面硬度。6、淬透性淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。7、淬火變形開裂傾向常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。8、可磨削性砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。（三）滿足經(jīng)濟(jì)性要求在給模具選材是，必須考慮經(jīng)濟(jì)性這一原則，盡可能地降造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼。
低合金工具鋼：低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV、6CrNiSiMnMoV等。3.高碳高鉻工具鋼：常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1，它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔(軸向鐓、徑向拔)改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。4.高碳中鉻工具鋼：用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。對于沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質(zhì)點(diǎn)相的狀況和基體的硬度。
碳鋼模具配件的保溫時間為每毫米厚度1-2小時，合金鋼模具配件的保溫時間為每毫米厚度。冷卻階段：保溫結(jié)束后，需要對模具配件進(jìn)行冷卻。冷卻方式有自然冷卻、水冷和空冷等。冷卻速度對模具配件的性能有很大影響，一般來說，冷卻速度越快，模具配件的硬度和韌性越好。但是，過快的冷卻速度可能導(dǎo)致配件出現(xiàn)裂紋，因此需要根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的冷卻方式。后期處理：冷卻完成后，模具配件需要進(jìn)行后期處理，如拋光、噴漆等，以滿足使用要求?？傊?，模具配件熱處理工藝流程是一個復(fù)雜且嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪^程。每一個環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格控制，以確保模具配件的性能和使用壽命。在未來，隨著科技的發(fā)展，熱處理工藝將不斷優(yōu)化和改進(jìn)，為模具配件行業(yè)帶來更多的可能性。讓我們共同期待這一天的到來！硬度是衡量材料軟硬程度的性能指標(biāo)，熱硬性是指模具材料在高溫條件下保持高硬度的能力。金華冷作進(jìn)口模具材料供應(yīng)
模具材料主要是滿足特定要求的鋼材。也有 一些其它類型的材料。 鋼:炭鋼，合金鋼。麗水高耐磨進(jìn)口模具材料供應(yīng)
未來模具材料的推廣增長迅速將會趨向于向度、耐腐蝕的方向發(fā)展。3、微納米級材料：微納米級硅材料具有優(yōu)良的機(jī)械、物理、化學(xué)和光學(xué)性能，因其在航天、電子器件、等領(lǐng)域更為常用。它們的加工難度較大，材料自身性質(zhì)不穩(wěn)定，未來需要應(yīng)用制造工藝來發(fā)展這一方向。精密模具材料的應(yīng)用前景，航空航天和能源領(lǐng)域：在飛行器制造、航空發(fā)動機(jī)制造、火箭航天、石油開采和天然氣開采等領(lǐng)域，精密模具材料具有很大的市場前景。未來將會推廣使用一些高性能材料，如耐高溫材料、度材料、高導(dǎo)熱材料、降低能耗材料等。汽車制造領(lǐng)域：模具應(yīng)用于汽車外形設(shè)計(jì)，車載產(chǎn)品和玻璃制造等過程。精密模具材料的發(fā)展趨勢越來越多地關(guān)注車身輕量化、度、耐用性和生產(chǎn)效率等方面。麗水高耐磨進(jìn)口模具材料供應(yīng)