涂層刀具的特點(diǎn)①力學(xué)和切削性能好：涂層刀具將基體材料和涂層材料的優(yōu)良性能結(jié)合起來(lái)，既保持了基體良好的韌性和較高的強(qiáng)度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù)。因此，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進(jìn)給量。涂層刀具的壽命也得到提高。②通用性強(qiáng)：涂層刀具通用性廣，加工范圍明顯擴(kuò)大，一種涂層刀具可以代替數(shù)種非涂層刀具使用。③涂層厚度：隨涂層厚度的增加刀具壽命也會(huì)增加，但當(dāng)涂層厚度達(dá)到飽和，刀具壽命不再明顯增加。涂層太厚時(shí)，易引起剝離；涂層太薄時(shí)，則耐磨性能差。④重磨性：涂層刀片重磨性差、涂層設(shè)備復(fù)雜、工藝要求高、涂層時(shí)間長(zhǎng)。⑤涂層材料：不同涂層材料的刀具，切削性能不一樣。如：低速切削時(shí)，TiC涂層占有優(yōu)勢(shì)；高速切削時(shí)，TiN較合適。硬質(zhì)合金刀具廣泛應(yīng)用于加工車(chē)刀、銑刀、刨刀、鉆頭和鏜刀，能夠加工的材料較多。衢州機(jī)加工刀具廠(chǎng)家哪家好
陶瓷刀具材料的種類(lèi)陶瓷刀具材料種類(lèi)一般可分為氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、復(fù)合氮化硅一氧化鋁基陶瓷三大類(lèi)。其中以氧化鋁基和氮化硅基陶瓷刀具材料應(yīng)用廣。氮化硅基陶瓷的性能更優(yōu)越于氧化鋁基陶瓷。陶瓷刀具的性能、特點(diǎn)①硬度高、耐磨性能好：陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但高于硬質(zhì)合金和高速鋼刀具，達(dá)到93-95HRA。陶瓷刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。②耐高溫、耐熱性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進(jìn)行切削。陶瓷刀具具有很好的高溫力學(xué)性能，A12O3陶瓷刀具的抗氧化性能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態(tài)，也能連續(xù)使用。因此，陶瓷刀具可以實(shí)現(xiàn)干切削，從而可省去切削液。 溫州機(jī)加工刀具性能怎么樣燒結(jié)多品金剛石工具正蓬勃興起。
鋼的耐磨性和耐腐蝕性較差，容易受到環(huán)境因素的影響而產(chǎn)生誤差。2.合金鋼：合金鋼是一種加入了其他金屬元素的鋼，具有較高的硬度和耐磨性，適用于制造高精度的量具。但是，合金鋼的成本較高，不適合大規(guī)模生產(chǎn)。3.塑料：塑料是一種輕便、便宜且易于制造的材料，適用于制造一些簡(jiǎn)單的量具。但是，塑料的精度和穩(wěn)定性較差，不適合用于高精度測(cè)量。三、模具材料模具是用于制造零件的工具，常用的模具材料包括碳素鋼、合金鋼、塑料模具鋼等。1.碳素鋼：碳素鋼價(jià)格便宜，易于加工，適用于制造簡(jiǎn)單的塑料模具。但是，它的強(qiáng)度和耐腐蝕性較差，不適合制造高精度的模具。2.合金鋼：合金鋼具有較高的強(qiáng)度和耐腐蝕性，適用于制造高精度的金屬模具。它通常經(jīng)過(guò)熱處理以提高硬度、耐磨性和韌性。3.塑料模具鋼：塑料模具鋼是專(zhuān)門(mén)用于制造塑料模具的材料，具有較高的韌性和耐磨性，適用于制造大型和復(fù)雜的塑料模具。綜上所述，在制作刀具、量具和模具時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)景和要求選擇合適的材料。在選擇材料時(shí)，需要考慮其硬度、耐磨性、耐腐蝕性、精度、穩(wěn)定性、成本和可加工性等因素。此外，對(duì)于一些特殊的應(yīng)用場(chǎng)景，如高溫、高壓和腐蝕環(huán)境。
①鎢鋼：通用型高速鋼鎢鋼的典型牌號(hào)為W18Cr4V，(簡(jiǎn)稱(chēng)W18)，具有較好的綜合性能，在6000C時(shí)的高溫硬度為48.5HRC，可用于制造各種復(fù)雜刀具。它有可磨削性好、脫碳敏感性小等優(yōu)點(diǎn)，但由于碳化物含量較高，分布較不均勻，顆粒較大，強(qiáng)度和韌性不高。②鎢鉬鋼：是指將鎢鋼中的一部分鎢用鉬代替所獲得的一種高速鋼。鎢鉬鋼的典型牌號(hào)是W6Mo5Cr4V2，(簡(jiǎn)稱(chēng)M2)。M2的碳化物顆粒細(xì)小均勻，強(qiáng)度、韌性和高溫塑性都比W18Cr4V好。另一種鎢鉬鋼為W9Mo3Cr4V(簡(jiǎn)稱(chēng)W9)，其熱穩(wěn)定性略高于M2鋼，抗彎強(qiáng)度和韌性都比W6M05Cr4V2好，具有良好的可加工性能。由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過(guò)程中刀具有可能出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象。
一、背景機(jī)加工刀具是制造業(yè)中重要的工具之一，用于對(duì)金屬或其他材料進(jìn)行切割、鉆孔、銑削等操作。然而，在生產(chǎn)過(guò)程中，常常會(huì)出現(xiàn)刀具對(duì)刀的情況，這不僅會(huì)影響生產(chǎn)效率，還可能對(duì)設(shè)備和產(chǎn)品造成損壞。因此，了解機(jī)加工刀具出現(xiàn)對(duì)刀的原因并采取相應(yīng)的解決方法非常重要。二、原因分析1.刀具磨損：在長(zhǎng)時(shí)間使用或強(qiáng)度切削下，刀具刃口會(huì)逐漸磨損，導(dǎo)致切削性能下降，從而產(chǎn)生對(duì)刀現(xiàn)象。2.刀具損壞：刀具受到意外撞擊、過(guò)度切削或質(zhì)量問(wèn)題，可能導(dǎo)致刀具折斷或碎裂，從而產(chǎn)生對(duì)刀現(xiàn)象。3.切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)：切削參數(shù)如切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等設(shè)置不合理，可能導(dǎo)致刀具承受過(guò)大的切削力，從而產(chǎn)生對(duì)刀現(xiàn)象。4.刀具安裝不正確：刀具安裝不正確或緊固力過(guò)大，可能導(dǎo)致刀具變形或損壞，從而產(chǎn)生對(duì)刀現(xiàn)象。5.切削液選擇不當(dāng)：切削液的種類(lèi)、濃度、噴灑方式等選擇不合理，可能影響刀具的冷卻和潤(rùn)滑效果，導(dǎo)致刀具磨損或損壞。三、解決方法1.定期檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀具，確保切削性能良好。2.嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)正確使用刀具，避免意外撞擊和過(guò)度切削。3.合理設(shè)置切削參數(shù)，根據(jù)加工材料、加工要求和刀具性能等因素進(jìn)行調(diào)整。4.正確安裝刀具。機(jī)械加工一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會(huì)引起 工件的化學(xué)或物相變化，稱(chēng)熱加工。湖州機(jī)械行業(yè)機(jī)加工刀具廠(chǎng)家聯(lián)系方式
數(shù)控刀具的類(lèi)型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)能夠滿(mǎn)足加工要求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。衢州機(jī)加工刀具廠(chǎng)家哪家好
數(shù)控加工常用刀具的種類(lèi)數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類(lèi)有多種方法。一、根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：1.整體式；2.鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；3.減震式刀具；4.內(nèi)冷式刀具；5.特殊型式，如復(fù)合式刀具，可逆攻螺紋刀具等。二、根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：1.高速鋼刀具；2.硬質(zhì)合金刀具；3.金剛石刀具；4.立方氮化硼刀具；5.陶瓷刀具等；6.涂層刀具等。衢州機(jī)加工刀具廠(chǎng)家哪家好