材料主要根據(jù)使用要求選用銅、鋁、低碳鋼等變形抗力低、塑性好、延展性好的金屬或非金屬。沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱(chēng)壓力加工),合稱(chēng)鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓件主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機(jī)的壓力,通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的,它主要有以下特點(diǎn):①?zèng)_壓件是在材料消耗不大的前提下,經(jīng)沖壓制造出來(lái)的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后,金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善,使沖壓件強(qiáng)度有所提高。生產(chǎn)效率高,工作條件好,生產(chǎn)成本低,每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。平湖耐磨沖壓件產(chǎn)品
選擇合理機(jī)械制造中毛坯制備的方法,可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān),一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。五金沖壓成形性能的要求,對(duì)于成形工序,為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高,材料應(yīng)具有良好的塑性、屈強(qiáng)比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強(qiáng)度與彈性模量的比值小。對(duì)于分離工序,并不需要材料有很好的塑性,但應(yīng)具有一定的塑性,塑性越好的材料,越不易分離。海鹽耐磨沖壓件方案設(shè)計(jì)沖壓件包括車(chē)身結(jié)構(gòu)件:如車(chē)頂、地板、側(cè)圍、翼子板等,它們主要起到支撐和保護(hù)作用。
設(shè)計(jì)的沖壓件必須形狀簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)合理,以有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)化工序數(shù)量,即用少、簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工,減少再用其他方法加工,并有利于沖壓操作,便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn),以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。設(shè)計(jì)的沖壓件,在保證能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級(jí)及表面粗糙度等級(jí)要求低一些,并有利于產(chǎn)品的互換,減少?gòu)U品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。設(shè)計(jì)的沖壓件,應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備以及工藝流程對(duì)其進(jìn)行加工,并有利于沖模使用壽命的延長(zhǎng)。五金沖壓件應(yīng)用領(lǐng)域1、汽車(chē)行業(yè)的沖壓。以拉深為主。
彎曲工藝。彎曲時(shí)應(yīng)防止孔的變形,孔邊與彎曲處應(yīng)有適當(dāng)距離,以避免孔的變形,否則,應(yīng)先壓彎后沖孔;彎邊長(zhǎng)度不易過(guò)?。粔簭澕?yīng)盡量考慮工藝孔定位和成雙壓彎,以改變受力情況。⑶沖裁工藝。形狀應(yīng)盡量能使材料合理排樣,減少?gòu)U料;直線(xiàn)或曲線(xiàn)連接處應(yīng)有適當(dāng)圓角,以利于模具的制造、維修和使用;避免過(guò)長(zhǎng)的狹長(zhǎng)外形;孔徑及孔距應(yīng)符合小尺寸要求。汽車(chē)沖壓工藝分析及應(yīng)用合理設(shè)置工藝孔為解決成形中外部材料無(wú)法進(jìn)行補(bǔ)充帶來(lái)的問(wèn)題,可以采取在拉伸毛坯的適當(dāng)位置預(yù)沖出工藝孔,或拉伸過(guò)程中在局部變形區(qū)的適當(dāng)位置沖切工藝切口。沖壓件包括裝飾條、門(mén)把手、車(chē)燈等,這些零件雖然不起眼,但對(duì)電動(dòng)工具的整體美觀(guān)和實(shí)用性有很大影響。
沖壓加工的生產(chǎn)效率高,且操作方便,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工,普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次,高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng),沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。 生產(chǎn)效率高,勞動(dòng)條件好,生產(chǎn)成本低,一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件.平湖耐磨沖壓件產(chǎn)品
表面光滑,無(wú)劃痕、無(wú)表面裂紋等,屈服強(qiáng)度均勻,無(wú)明顯方向性。平湖耐磨沖壓件產(chǎn)品
以便在沖壓工藝設(shè)計(jì)之初就提出對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的改進(jìn)要求。⑴拉延工藝。拉延件凸緣與側(cè)壁的圓角半徑R及底部與側(cè)壁的圓角半徑R應(yīng)盡量放大,圓角半徑大,能夠使零件容易拉延成形;拉延件應(yīng)盡量對(duì)稱(chēng)或采取左右對(duì)稱(chēng)的拉延件;以便成雙拉延,然后切開(kāi)為兩件。⑵彎曲工藝。彎曲時(shí)應(yīng)防止孔的變形,孔邊與彎曲處應(yīng)有適當(dāng)距離,以避免孔的變形,否則,應(yīng)先壓彎后沖孔;彎邊長(zhǎng)度不易過(guò)?。粔簭澕?yīng)盡量考慮工藝孔定位和成雙壓彎,以改變受力情況。⑶沖裁工藝。形狀應(yīng)盡量能使材料合理排樣,減少?gòu)U料;直線(xiàn)或曲線(xiàn)連接處應(yīng)有適當(dāng)圓角,以利于模具的制造、維修和使用。平湖耐磨沖壓件產(chǎn)品