我們劃分為大類工業(yè)清洗、沖壓、潤滑類領(lǐng)域”的應(yīng)用，包括了清洗、潤滑、防銹、膠粘、降粘、作沖壓油和作電火花加工油等。主要應(yīng)用于大類工業(yè)清洗的碳?xì)洵h(huán)保溶劑是輕質(zhì)白油，也有部分使用異構(gòu)烷烴。不同型號(hào)的輕質(zhì)白油因其性質(zhì)不同適用于不同的細(xì)分領(lǐng)域。例如，高閃點(diǎn)的WI-95、WI-100可用作電火花加工油、低閃點(diǎn)的WI-40可用作金屬防銹油、中低閃點(diǎn)的WI-40、WI-60可用作工業(yè)清洗劑、中高閃點(diǎn)的WI-80可用作揮發(fā)性高速?zèng)_壓劑等。工業(yè)清洗劑按照化學(xué)性質(zhì)可以劃分為非水系工業(yè)清洗劑和水系工業(yè)清洗劑，其中非水系清洗劑即溶劑型清洗劑。物理性影響清洗力的因素有溶劑的溶解力。廣東電子級(jí)碳?xì)淝逑磩┯卸締?/p>
一般的運(yùn)行條件為壓力50～100Torr 溫度90～120℃，要得到純度較好的回收品提高回收率可根據(jù)清洗液和加工油的性狀改變上述條件。一般提高了回收品的純度其回收率便降低，要得到高回收率其純度就低。應(yīng)根據(jù)清洗槽、混入加工油的量、加工油的種類、清洗性能等的要求選擇適當(dāng)?shù)恼麴s再生機(jī)。一般作為廢液排出的是混入的加工油量+α量，因此要選擇適宜于可處理混有大量加工油清洗液的再生機(jī)。還要注意，若無法保證清洗效果。一般選擇每日可處理1次清洗槽內(nèi)液體的蒸餾機(jī)。 蕪湖液體碳?xì)淝逑磩S家溶劑主要用作油漆工業(yè)溶劑。
隨著以工作精度要求的提高，對(duì)水基清洗添加劑的要求越來越來高，成本不可避免的提升；中國面臨的缺水壓力，缺電壓力越來越大，勞動(dòng)工人工資持續(xù)走高，這些都應(yīng)該計(jì)入企業(yè)生產(chǎn)成本中。需要污水處理設(shè)備處理油污和添加劑，即使這樣，廢水對(duì)環(huán)境也有影響，隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求的提高，還要進(jìn)一步在環(huán)保設(shè)施上進(jìn)行投入。在工業(yè)清洗市場中，碳?xì)洵h(huán)保溶劑的滲透率比較高的，其在工業(yè)清洗中的應(yīng)用已達(dá)到約15%。由于碳?xì)洵h(huán)保溶劑無毒、環(huán)保的特性，其在工業(yè)清洗領(lǐng)域中已逐漸成為風(fēng)潮。
溶解能力主要通過KB值或苯胺點(diǎn)體現(xiàn)。KB值越高，溶解能力越好。苯胺點(diǎn)越低，溶解能力越好。碳?xì)洵h(huán)保溶劑的溶解能力普遍弱于氯化溶劑，但許多工業(yè)清洗領(lǐng)域不要求溶劑有高的溶解能力。滲透能力一般通過表面張力體現(xiàn)，表面張力越小，滲透力越強(qiáng)。碳?xì)洵h(huán)保溶劑的表面張力普遍小于氯化溶劑，滲透能力相對(duì)更強(qiáng)。工業(yè)清洗的領(lǐng)域非常廣，根據(jù)用途不同使用不同的溶劑。其中，用于溶解重油污的工業(yè)清洗劑和某些應(yīng)用針對(duì)性特別強(qiáng)的工業(yè)清洗劑（如多晶硅清洗液）較難被碳?xì)洵h(huán)保清洗劑替代。然而，多數(shù)氯化清洗劑可以被碳?xì)洵h(huán)保清洗劑替代。主要是因?yàn)槁然逑磩┒拘院蛯?duì)環(huán)境的破壞遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于碳?xì)洵h(huán)保清洗劑。在化學(xué)上，界面張力會(huì)影響清洗力。
然而，且由于ISO14000系列對(duì)含氯清洗劑有限制要求，企業(yè)為了取得ISO14000證書，現(xiàn)在都開始改用碳?xì)湎档那逑磩┖退登逑磩?。另一方面，使用非水系清洗劑時(shí)需要分開考慮可燃性和不可燃性的問題。但這些方面已逐步在清洗設(shè)備上得到補(bǔ)償，從而預(yù)測。因此本文以碳?xì)淝逑磩┘霸O(shè)備為中心進(jìn)行介紹。除炭灰型碳?xì)淝逑磩呵逑措姵?、電容等筒狀沖壓拉伸工件上的炭黑、粉狀、油污等。除臘型碳?xì)淝逑磩河糜谇逑次褰鹦l(wèi)浴、鐘表電鍍、首飾加工、燈飾制造等工件上的拋光蠟。碳?xì)淝逑磩┚哂辛己玫沫h(huán)保特性和清洗能力。無味碳?xì)淝逑磩﹨^(qū)別
碳?xì)淝逑磩?duì)液晶污物的相溶性好。廣東電子級(jí)碳?xì)淝逑磩┯卸締?/p>
溶劑型清洗劑可根據(jù)所用溶劑種類的不同分為烴類溶劑、醇類溶劑、鹵代烴溶劑、醚類溶劑、酯類溶劑、酮類溶劑、酚類溶劑、混合溶劑。上世紀(jì)五十年代，以汽油、柴油為主的傳統(tǒng)溶劑清洗劑被廣泛應(yīng)用于清洗行業(yè)。然而，由于傳統(tǒng)清洗劑毒性較大及易燃易爆，為工人造成了極大的健康安全隱患并開始逐漸被棄用。六十年代，水性清洗劑開始流行于工業(yè)清洗領(lǐng)域。但由于水性清洗劑對(duì)油污的處理能力有限加上造成較大的水資源浪費(fèi)，逐漸在上世紀(jì)七十年代開始被去污能力更強(qiáng)大的氯化清洗劑替代。廣東電子級(jí)碳?xì)淝逑磩┯卸締?/p>