工業(yè)清洗劑可分為兩類：水基清洗劑，溶劑清洗劑。水基清洗劑包括酸性、堿性、中性清洗劑。溶劑型清洗劑包括鹵代烴清洗劑、碳?xì)淝逑磩?、其他溶劑清洗劑。清洗設(shè)備表面和車間地面，建議使用水基清洗劑就可以，因為水基清洗劑相對于溶劑和碳?xì)淝逑磩┬Ч?、使用要求不高、價格便宜。設(shè)備清洗通常有這三類情況：清洗金屬外殼設(shè)備，清洗設(shè)備上面塑料部分，還有要求較高的食品級的設(shè)備污垢清理。一、清洗設(shè)備金屬外殼:清洗設(shè)備金屬表面污漬建議使用弱堿性水基清洗劑，通常為了保護(hù)設(shè)備表面，防止腐蝕金屬會噴有防銹銹，保護(hù)漆等，酸性清洗劑會對漆面，金屬產(chǎn)生腐蝕，適合清洗一些堿性污垢如：金屬表面銹跡，氧化物等，所以不建議使用。弱堿性水基清洗劑是指PH值小于12的清洗劑，其主要是以表面活性劑氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸氫鈉制成的，主要通過皂化、乳化、浸透濕潤作用去除污漬，對工業(yè)油污清洗力較強。使用時可用浸泡擦拭的方法，將清洗劑按商家提供的配比比例與水混合，拿抹布蘸取擦拭即可。車間地面也可使用該方法清潔。二、清洗設(shè)備塑料部分：清洗設(shè)備塑料部分，推薦使用中性清洗劑，中性清洗劑由表面活性劑配合水性多元醇基以及添加劑制成，適合清洗不耐酸堿腐蝕的基材。用量比較大的有電子部件的方面。河南電子級碳?xì)淝逑磩┦鞘裁?/p>
SP值清洗用溶劑的溶解性能指標(biāo)有溶解度參數(shù)SP值。SP值用下式表示：SP值：δ=(△E/V) △E：蒸發(fā)能V：摩爾體積SP值相近的物質(zhì)具有相近的凝集能，因而易于互相溶解。此現(xiàn)象即相似相溶的經(jīng)驗規(guī)則。各物質(zhì)的SP值如另頁所示。一般碳?xì)湎登逑磩┑腟P值為7～8，此值因與加工油的SP值（7～8）一致，因此易于溶解，且有高的清洗力。但與樹脂的SP值相距甚遠(yuǎn)，因而不易侵蝕這些材料。同時對于含樹脂的污物，醇類的溶解性較差清洗效果不好。選擇清洗劑時SP值可以作為一個指標(biāo)，但只以數(shù)值作為判斷比較危險，必須用實際污染油等作清洗性能實驗進(jìn)行評價。蕪湖高純度碳?xì)淝逑磩┯猛境暡ǖ奈锢碜饔昧绊懬逑戳Α?/p>
自從有碳?xì)淝逑磩┏鍪垡詠?，作為臭氧層破壞性物質(zhì)或含氯系溶劑的替代品，在日本國內(nèi)以及亞洲各國的電機、電子器件、汽車、精密部件及熱處理等各產(chǎn)業(yè)得到廣使用。雖然碳?xì)湎稻哂锌扇夹砸约安蝗绾认蹈稍镄院玫热觞c，但通過清洗設(shè)備上的改進(jìn)可以得到充分補償。其蒸發(fā)損失少因而使用量少、運行費較低，對環(huán)境并無惡劣影響，清洗性能也能得到充分保障。因而碳?xì)湎狄灾饾u成為清洗劑的主流。而且從ISO14000系列環(huán)境管理角度看碳?xì)湎登逑磩┮彩翘貏e合適不過的。
相關(guān)動力設(shè)備多，噪音污染大，影響車間的工作環(huán)境，給ISO14000和SA8000的實施通過帶來困難。相關(guān)輔料需要經(jīng)常更換，延誤工時，增加成本，如離子交換器中的交換樹脂等；為保證清洗效果更要經(jīng)常更換清洗劑和水，經(jīng)常清洗管設(shè)備，防止結(jié)垢，細(xì)菌滋生。水耗大，效率低；水基清洗干燥后有殘留，容易生銹，水質(zhì)要求高，不當(dāng)?shù)那逑磩┛梢鸶g。帶來精度誤差；水溶劑對表面有離子污染作用，影響工作表面性能，在高精度要要求的領(lǐng)域尤其嚴(yán)重。碳?xì)湎蹬c含氯系清洗劑相比具有不易干燥的弱點。
總的來說，從全球制造業(yè)局勢、國家政策和品類的發(fā)展來看，碳?xì)淝逑磩┑漠a(chǎn)業(yè)發(fā)展都在呈現(xiàn)出一個利好的頁面。在未來，碳?xì)淝逑磩┘捌浼夹g(shù)必將成為國家倡導(dǎo)環(huán)保生產(chǎn)下清洗工藝的特別佳的選擇。此外，碳?xì)淝逑葱袠I(yè)將兼顧“安全、環(huán)保、高效”三方面為用戶提供更質(zhì)量好的的清洗服務(wù)，并且將更加注重產(chǎn)品的迭代升級，應(yīng)用的范圍也將擴大，為國家環(huán)境保護(hù)添磚加瓦。碳?xì)湎涤锌扇夹?，而且與含氯系清洗劑相比具有不易干燥的弱點。但這些方面已逐步在清洗設(shè)備上得到補償，從而預(yù)測碳?xì)湎登逑磩⒅鸩匠蔀楫?dāng)今替代清洗劑的主流。溶劑主要用作稀釋劑。蕪湖高純度碳?xì)淝逑磩┯猛?/p>
物理性影響清洗力的因素有溶劑的溶解力。河南電子級碳?xì)淝逑磩┦鞘裁?/p>
例如清洗槽+潤濕槽內(nèi)液體的總量為360L，工作時間為8h/日，則30L/h的蒸餾機清洗槽內(nèi)液體理論上的清洗頻度可達(dá)。若此時蒸餾機的回收率為95%，則30L/h××8h=12L/日即每日排出的廢液量為12L，若每月工作25日，則需補充300L的清洗液?；厥章蕿?8%時，30L/h××8h=，需補充清洗液12L?；厥章?%則損失的量差，故需認(rèn)真研究廢液量（或補充液量）的差額。含氯及氟系列清洗劑與碳?xì)湎迪啾确悬c較低，與其說是通過減壓蒸餾使溶劑再生，不如說引入可進(jìn)行蒸汽清洗的清洗設(shè)備一邊再生一邊清洗。此時重要的是要管理清洗槽內(nèi)清洗液中究竟混入了多少加工油。選擇清洗劑時除了清洗劑的價格外，還需研究蒸餾再生時的回收率，純度等，綜合考慮總的費用再決定。 河南電子級碳?xì)淝逑磩┦鞘裁?/p>