鎢鋼數(shù)控刀具

來源: 發(fā)布時間:2023-02-09

因為拉伸模具在設(shè)計時要考慮的因素實在是太多,比如拉伸系數(shù),有沒有到達(dá)材料的極限,彈簧力的決定,拉伸的方向,是向上拉伸還是向下拉伸,往往不能一次成型,還要經(jīng)過多次試作,才能達(dá)到理想的結(jié)果,甚至有時會有模具報廢的可能,因此,在實踐中不斷積累經(jīng)驗,對拉伸模具的設(shè)計是有很大幫助的。另外,開料尺寸的大小,對整個拉伸模具的生產(chǎn)試作也起到了不可忽視的作用。所以大多數(shù)時候,當(dāng)我們對一些不規(guī)則的拉伸件進(jìn)行設(shè)計時,往往會在拉伸模具設(shè)計階段預(yù)留一個空步。鎢鋼,主要成分為碳化鎢和鈷,其占所有成分的99%,1%為其他金屬。鎢鋼數(shù)控刀具

與其他加工工藝相比冷擠壓有如下優(yōu)點:1)節(jié)約原材料。冷擠壓是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件,因而能大量減少切削加工,提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達(dá)到80%以上。2)提高勞動生產(chǎn)率。用冷擠壓工藝代替切削加工制造零件,能使生產(chǎn)率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。3)制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達(dá)IT7~I(xiàn)T8級,表面粗糙度可達(dá)R0.2~R0.6。因此,用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工,只需在要求特別高之處進(jìn)行精磨。4)提高零件的力學(xué)性能。冷擠壓后金屬的冷加工硬化,以及在零件內(nèi)部形成合理的纖維流線分布,使零件的強度遠(yuǎn)高于原材料的強度。此外,合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應(yīng)力而提高疲勞強度。因此,某些原需熱處理強化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝,有些零件原需要用強度高的鋼材制造,用冷擠壓工藝后就可用強度較低的鋼材替用。5)可加工形狀復(fù)雜的,難以切削加工的零件。如異形截面、復(fù)雜內(nèi)腔、內(nèi)齒及表面看不見的內(nèi)槽等。6)降低零件成本。由于冷擠壓工藝具有節(jié)約原材料、提高生產(chǎn)率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用質(zhì)優(yōu)材料等優(yōu)點,從而使零件成本較大降低。模具鑲塊圖解鎢鋼的基體由兩部分組成:一部分是硬化相;另一部分是粘結(jié)金屬。

拉伸模具在整個沖壓模具行業(yè)所占的比重是非常大的,我們常見的杯子,馬達(dá)上面的外殼,幾乎大多數(shù)的產(chǎn)品上面都或多或少有一些需要拉伸的產(chǎn)品,而對于拉伸模的設(shè)計,也不是說按常規(guī)的算法可以計算的,這其中有太多的過程充滿變數(shù),特別是一些非旋轉(zhuǎn)體的拉伸,讓人望而卻步。因為拉伸模在設(shè)計時要考慮的因素實在是太多,比如拉深系數(shù),有沒有到達(dá)材料的極限,彈簧力的決定,拉伸的方向,是向上拉伸還是向下拉伸,往往不能一次成型,還要經(jīng)過多次試作,才能達(dá)到理想的結(jié)果,甚至有時會有模具報廢的可能,因此,在實踐中不斷積累經(jīng)驗,對拉伸模的設(shè)計是有很大幫助的。

五金模具根據(jù)工序組合程度分類——a.單工序模在壓力機的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。b.復(fù)合模只有一個工位,在壓力機的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。c.級進(jìn)模(也稱連續(xù)模)在毛坯的送進(jìn)方向上,具有兩個或更多的工位,在壓力機的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。d.傳遞模綜合了單工序模和級進(jìn)模的特點,利用機械手傳遞系統(tǒng),實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞,可以較大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,節(jié)儉材料成本,并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。鎢鋼,又稱為硬質(zhì)合金,是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料。

冷擠壓技術(shù)在應(yīng)用中存在的難點主要有:1)對模具要求高。冷擠壓時毛坯在模具中受三向壓應(yīng)力而使變形抗力明顯增大,這使得模具所受的應(yīng)力遠(yuǎn)比一般沖壓模大,冷擠壓鋼材時,模具所受的應(yīng)力常達(dá)2000MPa~2500MPa。例如制造一個直徑38mm,壁厚5.6mm,高100mm的低碳鋼杯形件為例,采用拉延方法加工時,比較大變形力只為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除需要具有較高的強度外,還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外,金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形,會使模具溫度升高至250℃~300℃左右,因而,模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況,冷擠壓模具的壽命遠(yuǎn)低于沖壓模。2)需要大噸位的壓力機。由于冷擠壓時毛坯的變形抗力大,需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機。3)由于冷擠壓的模具成本高,一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件。它適宜的小批量是5~10萬件。4)毛坯在擠壓前需進(jìn)行表面處理。這不但增加了工序,需占用較大的生產(chǎn)面積,而且難以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。5)不宜用于過度材料加工。6)冷擠壓零件的塑性、沖擊韌性變差,而且零件的殘余應(yīng)力大,這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低(產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕)鎢鋼熱擠壓模具、鎢鋼冷沖模具、鎢鋼成型沖裁模具、鎢鋼冷鐓模具等。硬質(zhì)合金工具廠

鎢鋼鑲嵌軸套產(chǎn)品特點軸套的設(shè)計遵循力學(xué)的基本原理,是脆性材料,具有較高的抗壓強度,單抗剪切力較弱。鎢鋼數(shù)控刀具

模具配件指的是模具行業(yè)專有的用于沖壓模具、塑膠模具或FA自動化設(shè)備上的金屬配件的總稱。模具配件包含有沖針、沖頭、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂針、司筒、鋼珠套、單獨導(dǎo)柱、自潤滑板、自潤滑導(dǎo)套、無給油導(dǎo)套、無給油滑板、導(dǎo)柱組件等。模具配件的世界品牌及制造標(biāo)準(zhǔn):DME、DME-EOC、HASCO、CUMSA、STRACK、RABOURDIN、PCS、MISUMI、PUNCN、PROGRESSIVE;模具配件的制造材料:鎢鋼、高速鋼、軸承鋼、不銹鋼、黃銅、金屬合金、彈簧鋼、碳化鋼等等;鎢鋼數(shù)控刀具

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