絕大多數(shù)的金屬表面清洗都離不開清洗劑，目前使用的清洗溶液主要有下列幾類。有以碳?xì)浠螓u代烴為主的溶劑型清洗劑;有以表面活性劑為主要成分的水基工業(yè)清洗劑;有以表面活性劑、有機溶劑為主要組分的乳化型清洗劑等。這些清洗液既可以從市場購置現(xiàn)成的符合工藝要求的清洗液產(chǎn)品，也可以自行研制或配制。選擇時應(yīng)注意它的來源方便易購買、安全無毒或低毒、使用方法簡便、循環(huán)周期長、易于回收處理、符合環(huán)保要求。清洗所用的設(shè)備盡量體積小，機械化、自動化程度高，性能可靠，易于操作，對操作人員不易構(gòu)成傷害，耐腐蝕、壽命長，效率高。清洗劑要根據(jù)對表面清潔度的要求。太原工業(yè)用清洗劑廠家推薦
清洗后是要求防銹還是不要求防銹這又是一個考慮問題：生產(chǎn)工藝流程的清洗所選用的清洗劑一般的水基型的清洗劑為主，因為水基產(chǎn)品成本低，較經(jīng)濟，水基清洗劑如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹，原因是清洗后將表面的保護層去掉了會加快生繡。如果對防銹有要求則應(yīng)該選用帶防銹功能的水基清洗劑在選擇時應(yīng)根據(jù)企業(yè)的具體情況適當(dāng)選用。同樣，凡事有利也有弊，如果水基產(chǎn)品增加帶防銹的一些成份，這些成份又有可能降低水基清洗劑的清洗功能，其清洗力可能會下降。太原切削油清洗劑公司直銷工業(yè)清洗劑，顧名思義也就是工業(yè)上使用的清洗劑。
金屬加工過程中，使用金屬清洗劑清洗金屬配件上的切削液、拉伸油、沖壓油等油污，是必不可缺的一環(huán)。從原理上來說，去除油污可分成三種方法：溶劑化、乳化法和皂化法。在工業(yè)應(yīng)用中，上述三種去除油污的原理，分成兩種清洗劑，即溶劑型清洗劑和水基型清洗劑。水基型清洗劑，因兌水水稀釋使用，相對于溶劑型清洗劑價格更為廉價，因此得到較多的工業(yè)應(yīng)用。水基清洗劑，安全性能高，無閃點，對設(shè)備的要求低，操作簡單，適合大量生產(chǎn)，因此得到廣大客戶的喜愛。水基型清洗劑是綜合了乳化法與皂化法的優(yōu)點，對金屬清洗劑進行優(yōu)先復(fù)配，。其不但清洗效率高，油污剝離能力強，相對于傳統(tǒng)的工業(yè)清洗劑，更為安全，對操作工不會產(chǎn)生身體健康問題。
清洗可以狹義解釋為去除目標(biāo)油污。原理而言有溶解法、乳化法、皂化法三種路徑；商品而言有溶劑型清洗劑與水基型清洗劑。金屬加工制程工藝過程中的清洗，一般而言是清洗制程中的冷卻潤滑介質(zhì)，也就是常言所說的油污。從原理上來說，去除油污是三種方法，一是溶劑法，油不溶于水，但溶于有機溶劑，使油污溶解分散在溶劑之中，實現(xiàn)油污與清洗工件的剝離打掃。二是乳化法，利用表面活性劑的兩親性質(zhì)，親油端吸附油污分子，親水端吸附水分子，卷縮、乳化形成懸混乳液，從而將清洗工件表面的油污洗去。三是皂化法，利用堿性物質(zhì)與油脂反應(yīng)生成高級脂肪酸鹽，即肥皂。肥皂分子也有兩親性質(zhì)，親油端與親水端，與表面活性劑清洗油污一樣，可以將油污剝離清洗工件的表面。清洗劑的毒性大小，是在動物實驗和對人體生理實驗的相關(guān)基礎(chǔ)上確定的。
清洗劑與有機溶劑清洗劑不同的是其向有機溶劑中加入了水和表面活性劑。因此，有些文獻中也稱之為乳狀液清洗劑或微乳狀液清洗劑。清洗機理包括了表面活性劑的水基清洗劑與溶劑清洗劑的結(jié)合機理。半水基清洗劑既保持了原溶劑型清洗劑對油污清洗力強、對基體潤濕滲透好的優(yōu)點，又提高了對水性污垢的去除能力，與有機溶劑清洗劑相比，拓展了在無機污垢方面的清洗能力。由于水的加入，提高了清洗劑的閃點，降低了揮發(fā)性，提高了原溶劑的安全性，應(yīng)用范圍更多。凡必須打掃清洗的場所，都必須使用工業(yè)生產(chǎn)清洗劑。北京絲網(wǎng)印刷清洗劑批發(fā)廠家
食品和飲料行業(yè)使用清洗劑來洗滌食品。太原工業(yè)用清洗劑廠家推薦
后續(xù)加工工序?qū)η逑磩┑囊笤谝恍┨囟ǖ墓に嚄l件下，選擇清洗劑的時候還必須要考慮對后續(xù)加工工序的影響。舉例來說，在生產(chǎn)變速箱齒輪零件的時候，需要機加工的工序中有磨齒和噴丸這兩步。這兩道工序結(jié)束后都需要對齒輪進行噴淋清洗。那么，在磨齒和噴丸之間的中間清洗時，就必須要考慮所使用的清洗劑會不會對后面的噴丸工序造成影響，例如烘干后會不會在零件表面上留下具有粘性的清洗劑殘留或覆蓋膜等。這些都會破壞噴丸工序的加工質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品存在缺陷。太原工業(yè)用清洗劑廠家推薦
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