復合光亮淬火液

極壓型半合成切削液是一種多功能的不含酚類和亞硝酸鹽的半合成型極壓切削液，適用于各種難加工黑色金屬及有色金屬的切削磨削加工過程。應用范圍廣，能滿足車、銑、鉆、鏜削等加工工序，也可用于鉆孔、鉸孔、拉削等苛刻工序，也適用于磨削加工。適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及高鎳鋼等黑色金屬，也可用于銅、鋁及其合金等有色金屬加工，是一種多功能的切削液產(chǎn)品。采用自來水配制，根據(jù)不同的加工要求，將切削液配制成4-8%水溶液，在以后的加工過程中，根據(jù)消耗應定期定量添加本品和水。乳化液采用不含氯的特制配方，專門用于解決鋁金屬及其合金加工時出現(xiàn)的種種問題。復合光亮淬火液

切削液的性能評定：刀具壽命，采用刀具壽命評價切削液性能時，存在的主要問題是試驗結(jié)果與工廠所測數(shù)據(jù)間的相關(guān)性常常很差。因為對直刃刀具有效的切削液對成型刃刀具并不一定同樣有效，反之亦然。此外，切屑厚度對切削液的適應性也有影響。 若在同一特定加工條件下對幾種切削液進行評價則要容易得多，因為通過測定刀具銳利度的變化值可得到刀具的平均壽命。此評定即便簡化了過程，但試驗費用卻很昂貴。生理影響評價可通過操作人員來進行，如采用類似于過敏試驗的醫(yī)學研究技術(shù)進行皮膚刺激反應等。操作人員的不同生理反應會影響到他對切削液的評價。無錫金屬表面處理油哪里有賣對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。

微乳化液的應用：用微乳化液作為攻螺紋的切削液，在加工效率、清洗性能等方面，比用鉛油作為切削液時的性能有明顯的改善，在大批量加工螺紋孔，特別是盲孔螺紋時，用微乳化液作為切削液，應該得到大力推廣應用。司磨削使用的切削液，一直沿用的是乳化油+水稀釋后形成的乳化液。該切削液從熱力學觀點看屬于不穩(wěn)定體系，易生菌，使用期短，同時對水的要求較高，遇硬水或水中電解質(zhì)含量過多時，乳化液穩(wěn)定性會降低，甚至破乳影響使用。微乳化液從熱力學觀點看屬于穩(wěn)定體系，不怕硬水，稀釋水可含有較多電解質(zhì)，不易生菌，使用期長。微乳化液其潤滑、冷卻、防銹及沖洗性能均達到要求，特別是在加工中心、數(shù)控車床等機床上微乳化液的應用已經(jīng)取得了很好的效果。

切削液的性能評定：潤滑效率，切削液潤滑效率的測定需采用一臺機床刀具測力計。在切削加工試驗中，切削液的潤滑作用降低了進刀力和切削力。通過測定力的變化可計算切削液的潤滑效率。 切削力隨進刀量的增加而增加，隨切削液潤滑效率的提高而降低。若對刀具施加恒定的進刀力，則切削液的潤滑效率越高，進刀量越大。這套試驗評定裝置對刀屑之間的摩擦變化十分靈敏，但需一臺設(shè)備以保證施加在切屑刀具上的進刀力恒定。冷卻性能，采用某些專業(yè)技術(shù)測量切削液在實際加工中的冷卻能力可判定其效率。由于刀-屑界面的溫度與刀具壽命有很好的相關(guān)性，因而刀具工作熱電偶是一項非常有用的技術(shù)。但其不足之處是不能區(qū)分溫度降低是由于切削液的熱傳遞還是由于加工中所產(chǎn)生熱量少所致。半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液。

切削液的區(qū)別：化學合成切削液的優(yōu)點在于經(jīng)濟、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗能力比乳化液強。潤滑性欠佳將引起機床活動部件的粘著和磨損，而且，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動，還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。一般在下列的情況下應選用水基切削液：對油基切削液潛在發(fā)生火災危險的場所；高速和大進給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈，有火災危險的場合；從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合。水基潤滑劑的優(yōu)點是冷卻性好, 價廉易得, 加工件易清洗, 主要用于高速切削加工工序中。廣州復合金屬表面除油劑

切削液換新液時，應將原來的液體清理干凈再換新液。復合光亮淬火液

微乳化液是介于乳化液和合成液之間的新型切削液，是繼乳化切削液、合成切削液之后，水基切削液的新一代產(chǎn)品，它是微乳化油經(jīng)水高倍稀釋后形成的微乳狀、半透明的液體。微乳化液克服了乳化液易、清洗性能差及合成切削液侵蝕機床漆面、潤滑性能差等缺陷，避免了微乳化液等弊病，綜合了乳化液和合成液的優(yōu)點，有油性、水性雙重的極壓、潤滑、冷卻、防銹和清洗能力，是新一代的理想機加工潤滑冷卻介質(zhì)。微乳化液其潤滑、冷卻、防銹及沖洗性能均達到要求，特別是在加工中心、數(shù)控車床等機床上微乳化液的應用已經(jīng)取得了很好的效果。復合光亮淬火液

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