石家莊切削油廠家直銷

來源: 發(fā)布時間:2021-12-06

人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時,就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量。在古羅馬時代,車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油,16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森(J.Wilkinson)為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始,伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長發(fā)展后,車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現(xiàn),也標志著切削液開始較大規(guī)模的應(yīng)用。9世紀80年代,美國科學家就已首先進行了切削液的評價工作。 F·W·Taylor發(fā)現(xiàn)并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高30%~40%的現(xiàn)象和機理。針對當時使用的刀具材料是碳素工具鋼,切削液的主要作用是冷卻,故提出“冷卻劑”一詞。從那時起,人們把切削液稱為冷卻潤滑液。切削液各項指標均優(yōu)于皂化油。石家莊切削油廠家直銷

切削液的包裝及使用方法:包裝:大罐包裝,1000升容量塑料大桶(較少廠家提供此規(guī)格的包裝);大桶包裝,較常見為200升規(guī)格的鐵桶;部分廠家提供208升或209升規(guī)格;小桶包裝,較常見為18升或20升規(guī)格的塑料桶;部分廠家提供25升規(guī)格。日常使用濃度不大于5%,即5公斤以下本產(chǎn)品加95公斤左右的普通自來水混合使用。根據(jù)使用的條件不同,使用濃度可在1%-5%;粗加工濃度低些,使用濃度可在1%-3%。(特殊工藝和有特殊要求的材料除外),由于各個生產(chǎn)廠家的使用方法不同,以此為類。但請在使用前閱讀購買廠家的使用說明。武漢光亮淬火液公司直銷配制乳化液所用的水十分重要,含各種礦物質(zhì)和鹽的硬水常會妨礙乳化過程。

切削油的質(zhì)量檢測項目:硫含量,切削油中硫來自兩個方面。一個是加入的含硫極壓劑,另一個是來自其他沒有極壓作用的含硫化合物,如基礎(chǔ)油中原有的天然硫化物以及防銹劑、抗氧劑等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可產(chǎn)生明顯的極壓效果。含硫極壓劑對抑制積屑瘤特別有效,沒有簡單的方法能分別測出有極壓性的硫和沒有極壓性的硫。所以很難光光依據(jù)其硫含量(特別是硫含量不高時)判斷其極壓性如何。不過多數(shù)切削液制造廠家在其產(chǎn)品說明書中都標明加入的極壓劑硫含量。

一般選用乳化劑要考慮其離子型,以便得到比較穩(wěn)定的乳液。乳化劑與分散相的親和性。根據(jù)相似互溶原理,要使油分散,要求乳化劑的憎水基團的結(jié)構(gòu)和油的結(jié)構(gòu)越相似越好。因為這樣的乳化劑和分散相的親合力強,分散效果好,乳化劑的用量也少。乳化劑的配合作用。在某些特殊情況下必須使用某特定乳化劑。如果該乳化劑的HLB值與分散相所要求的HLB值差別很大,可以預(yù)料乳化效果一定不佳。為了改善這種狀況,就要選擇適當?shù)腍LB值的乳化劑來進行調(diào)節(jié)。并且混合乳化劑的HLB值應(yīng)接近分散相所要求的HLB值。乳化液當發(fā)現(xiàn)pH值有降低的傾向時,應(yīng)添加pH值增高劑(如碳酸鈉),使pH值保持在9左右。

微乳化液的應(yīng)用:通常,攻螺紋時使用的是一種純油性、糊狀的切削液,即白厚漆+適量的機油或煤油制成的切削液,俗稱“鉛油”,攻螺紋時需要不斷的將鉛油涂抹到刀具(絲錐)上。由于鉛油的形態(tài),決定了鉛油的冷卻、清洗能力嚴重不足。在實踐中我們知道,用鉛油作切削液,盡管攻螺紋質(zhì)量能滿足設(shè)計要求,但生產(chǎn)效率低,切屑困難,而且鉛油容易粘附在螺紋表面,清洗十分困難,對加工大型零件上的螺紋盲孔,困難尤其嚴重。為解決這一難題,用水溶性切削液代替鉛油,是考慮的一個辦法。合成切削液雖然有良好的冷卻、清洗功能,但潤滑性能差,導致攻螺紋質(zhì)量不能滿足設(shè)計要求,并且刀具壽命也較低。鉛油或合成切削液兩者各有優(yōu)缺點,攻螺紋時用這兩種切削液,很難將它們的優(yōu)點統(tǒng)一起來。切削液內(nèi)所含的固體粉末來源于加工件和刀具。武漢光亮淬火液公司直銷

乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學分解而發(fā)臭、變質(zhì)。石家莊切削油廠家直銷

為了延長切削液使用壽命,在加入新液前,請給設(shè)備進行的清洗及消毒,系統(tǒng)消毒可以選用專門的系統(tǒng)消毒液,要求將消毒液按一定濃度稀釋后在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)數(shù)小時以達到殺菌的目的。使用一個干凈的容器,加入想要調(diào)配的水量。(條件允許盡量使用自動混合器加油)把切削液緩慢加入水中并攪拌均勻。用折光儀測量新調(diào)好的切削濃度,初始調(diào)配濃度建議在5%-10%。切削液的PH值盡量保持在8.0-9.6之間,如有變化應(yīng)查明原因并解決。當發(fā)現(xiàn)切削液濃度變化時,需要添加新液進行調(diào)整,先調(diào)配好一定濃度的切削液再加入機器中。切削液的維護:正確的維護保證了切削液的長壽命和良好的切削功能。每天用折光儀檢測切削液的濃度,并及時調(diào)整,正確的濃度可以保證切削液的穩(wěn)定性。防止雜油、雜物,特別是食物或布料等混入供液系統(tǒng)。石家莊切削油廠家直銷

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