銑削方式選擇改進(jìn)銑削加工的另一種方式是優(yōu)化面銑刀的銑削策略。在對(duì)平面銑削進(jìn)行加工編程時(shí)，用戶(hù)必須首先考慮刀具切入工件的方式。通常，銑刀都是簡(jiǎn)單地直接切入工件(圖1)。這種切入方式通常會(huì)伴隨很大的沖擊噪聲，這是因?yàn)楫?dāng)?shù)镀顺銮邢鲿r(shí)，銑刀所產(chǎn)生的切屑較厚所致。由于刀片對(duì)工件材料形成很大的沖擊，往往會(huì)引起振動(dòng)，并產(chǎn)生會(huì)縮短刀具壽命的拉應(yīng)力。一種更好的進(jìn)刀方式是采用滾動(dòng)切入法，即在不降低進(jìn)給率和切削速度的情況下，銑刀滾動(dòng)切入工件(圖2)。這意味著銑刀必須順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，確保其以順銑方式進(jìn)行加工。這樣形成的切屑由厚到薄，從而可以減小振動(dòng)和作用于刀具的拉應(yīng)力，并將更多切削熱傳入切屑中。通過(guò)改變銑刀每次切入工件的方式，可使刀具壽命延長(zhǎng)1－2倍。為了實(shí)現(xiàn)這種進(jìn)刀方式，刀具路徑的編程半徑應(yīng)采用銑刀直徑的1/2，并增大從刀具到工件的偏置距離。OSG.2刃 銅?鋁合金用短刃型,銅、鋁合金專(zhuān)l用。由于其獨(dú)特的刃型，并且鋒利性?xún)?yōu)異。浙江材料銑刀
螺紋銑刀加工成本低:螺紋銑刀使用靈活，可以適用多種工況。所有這一切只需要調(diào)整一下插補(bǔ)程序而已。使用絲錐加工，如果零件上有多個(gè)不同直徑但是螺距相同的螺紋孔，則需要不同直徑的絲錐。這樣不但所需絲錐數(shù)量很多而且換刀時(shí)間也多。如果使用螺紋銑刀，由于它是使用螺旋插補(bǔ)來(lái)進(jìn)行加工的，所以只需要改變加工程序就可以完成所有直徑的螺紋的加工，較大節(jié)省刀具費(fèi)用及換刀時(shí)間。為了保證螺紋精度，用絲錐加工不同材料時(shí)需要使用不同類(lèi)型的絲錐。然而使用螺紋銑刀就無(wú)此限制。同一把螺紋銑刀可以加工絕大多數(shù)的材料并且獲得很高精度的螺紋。這樣也可以較大減少刀具費(fèi)用。在加工螺紋要求接近盲孔底部時(shí)，如果用絲錐攻絲將很難在底部獲得完整的螺紋。并且有可能在攻到底部絲錐停下準(zhǔn)備反轉(zhuǎn)回退這段時(shí)間里刀具繼續(xù)向前移動(dòng)一點(diǎn)距離(浮動(dòng)攻絲)，這樣很容易造成絲錐折斷。使用螺紋銑刀就可以避免這個(gè)問(wèn)題——螺紋銑刀比孔要小不必反轉(zhuǎn)退刀，并且在刀具前列仍然是完整的螺紋形狀。這樣我們就可以獲得完整而精確的螺紋深度！在有些加工中，螺紋銑削可以幫我們解決很多問(wèn)題。例如：在大型，非圓零件的螺紋加工等。浙江材料銑刀圓柱形銑刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。
現(xiàn)代的螺紋銑削加工方式螺紋銑削是通過(guò)數(shù)控機(jī)床的三軸聯(lián)動(dòng)，以銑刀的旋轉(zhuǎn)作為主運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生螺紋直徑；而工件做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生螺距的加工方式。螺紋銑削的優(yōu)勢(shì)：1、擁有較高的加工效率、表面質(zhì)量及尺寸精度，2、穩(wěn)定性好，安全可靠，具有更較廣、靈活的使用方式及應(yīng)用場(chǎng)合。螺紋銑削的局限性：1、需要使用三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，2、編程也比較麻煩，批量生產(chǎn)還比較使用，單個(gè)生產(chǎn)成本不合算。傳統(tǒng)的絲錐攻螺紋加工方式雖然精度低、刀具易磨損，但是實(shí)用性高；現(xiàn)代的螺紋銑削加工方式表面質(zhì)量和精度高，但加工成本昂貴、數(shù)控編程繁瑣。在實(shí)際生產(chǎn)和加工中，應(yīng)從工藝性、使用性及經(jīng)濟(jì)性等多方面綜合考慮，做出較合理的選擇。
銑刀的角度及選擇原則技巧雙負(fù)前角雙負(fù)前角的銑刀通常均采用方形（或長(zhǎng)方形）無(wú)后角的刀片，刀具切削刃多（一般為8個(gè)），且強(qiáng)度高、抗沖擊性好，適用于鑄鋼、鑄鐵的粗加工。由于切屑收縮比大，需要較大的切削力，因此要求機(jī)床具有較大功率和較高剛性。由于軸向前角為負(fù)值，切屑不能自動(dòng)流出，當(dāng)切削韌性材料時(shí)易出現(xiàn)積屑瘤和刀具振動(dòng)。凡能采用雙負(fù)前角刀具加工時(shí)建議優(yōu)先選用雙負(fù)前角銑刀，以便充分利用和節(jié)省刀片。當(dāng)采用雙正前角銑刀產(chǎn)生崩刃（即沖擊載荷大）時(shí)，在機(jī)床允許的條件下亦應(yīng)優(yōu)先選用雙負(fù)前角銑刀。切削刃數(shù)是影響銑刀性能的重要因素之一。
銑刀的種類(lèi)按銑刀刀刃類(lèi)型分：平底銑刀：又稱(chēng)立銑刀、光刀、鑼刀和紫刀，多常用于加工平面、側(cè)平面、凹槽、互相垂直臺(tái)階面的精加工、半精加工、精加工，銑刀刃數(shù)越多，精加工后的效果越好。粗皮銑刀：又稱(chēng)波刃刀，用于工件表面的粗加工，根據(jù)波刃的齒形大小分為粗齒、中齒和細(xì)齒，齒形不一樣，其加工的參數(shù)也不一樣，該類(lèi)銑刀一般情況下，允許較大的走刀量，所以工件的開(kāi)粗是優(yōu)先。球頭銑刀：因?yàn)槿胁啃螤顬榍驙睿苑Q(chēng)球頭銑刀，也稱(chēng)電腦球刀或者R銑刀，多常用于各種曲面、圓弧溝槽的半精和精加工。圓鼻銑刀：又稱(chēng)牛鼻銑刀或者圓角銑刀，多用于加工帶R角的直角臺(tái)階面或者溝槽，多用于半精加工和精加工。銅鋁銑刀：主要針對(duì)銅、鋁材質(zhì)的特性而制作，它的特點(diǎn)是大前角、大后角（刀齒鋒利），大螺旋，排屑效果好，是銅加工和鋁加工的優(yōu)先。T型槽銑刀：主要用于T型凹槽和側(cè)面凹槽加工。倒角銑刀：主要用于模具的內(nèi)孔倒角和外形倒角，倒角角度有60度、90度和120度。銑刀刃數(shù)增多， 工具橫截面面積增大的話(huà)， 刀體剛性會(huì)提高。浙江材料銑刀
OSG球頭型銑刀采用強(qiáng)韌的負(fù)前角刃型。浙江材料銑刀
銑刀怎么選？關(guān)鍵要看這幾點(diǎn)！如果是數(shù)控加工中心上用的，那就應(yīng)該選用整體硬質(zhì)合金。普通銑床上用的就可以選用白鋼。白鋼銑刀和硬質(zhì)合金銑刀相比硬度較軟。高速鋼刀便宜，韌性好，但強(qiáng)度不高，容易讓刀，而且耐磨性，熱硬性相對(duì)來(lái)說(shuō)較差，高速鋼銑刀的熱硬性600度左右，硬度65HRC左右，很明顯當(dāng)用白鋼銑較硬材料的時(shí)候，如果冷卻液不到位的話(huà)很容易燒刀這就是熱硬性不高的原因之一。硬質(zhì)合金銑刀熱硬性好，耐磨，但抗沖擊性能差，隨便摔一下刀刃就會(huì)碎，硬質(zhì)合金是用粉末冶金的方法制成的材料，硬度可達(dá)90HRA左右,熱性性可達(dá)900-1000度左右。所以，白鋼適合普通銑床用，合金銑刀時(shí)候數(shù)控加工中心用。浙江材料銑刀
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