銑刀直徑的選用視產(chǎn)品及生產(chǎn)批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。①平面銑刀。選擇平面銑刀直徑時(shí)主要需考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi)，也可將機(jī)床主軸直徑作為選取的依據(jù)。平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量生產(chǎn)時(shí)，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。②立銑刀。立銑刀直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍以內(nèi)。如系小直徑立銑刀，則應(yīng)主要考慮機(jī)床的比較高轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的比較低切削速度（60m/min）。③槽銑刀。槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)加工工件尺寸選擇，并保證其切削功率在機(jī)床允許的功率范圍之內(nèi)。銑刀刃數(shù)增多容屑槽會變小，切屑收容力會降低， 容易導(dǎo)致切屑堵塞。廣東銑刀設(shè)備制造
銑削速度考慮因素及原則銑削速度速度太高，加工效率未必跟著提高，反而加快刀具摩耗，增加刀具成本及換刀時(shí)間；若銑削速度太低，加工效率亦差，浪費(fèi)時(shí)間，所以選擇適當(dāng)?shù)你娤魉俣?或主軸回轉(zhuǎn)數(shù))才是發(fā)揮刀具比較高效益與加工效率的正確方法。1、提高銑削速度的時(shí)機(jī)：（1）要獲得高精度的加工面時(shí)。（2）工作物材質(zhì)較軟時(shí)。（3）輕切削加工時(shí)。（4）加注切削劑且冷卻情形良好時(shí)。（5）銑床剛性佳、工作物安裝穩(wěn)固時(shí)。（6）使用碳化物等耐磨耗刀具時(shí)。2、降低銑削速度的時(shí)機(jī)：（1）要保持銑刀壽命時(shí)，或如角度銑刀之刀尖強(qiáng)度小時(shí)。（2）工作物材質(zhì)較硬時(shí)。（3）刀具會冒出火花時(shí)。（4）加工高合金材料，如高鎳、高錳等材質(zhì)時(shí)。（5）銑切安裝不穩(wěn)固的工件時(shí)。（6）重切削或進(jìn)刀大者。（7）切削黑皮工件或含有砂粒的黑皮鑄件時(shí)。（8）使用高速鋼刀具時(shí)。廣東銑刀設(shè)備制造OSG外周刃型陶瓷銑刀采用負(fù)前角刃型，提高刃尖剛性。
銑刀尺寸選擇標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑規(guī)格為Φ16～Φ630mm。銑刀的直徑應(yīng)根據(jù)銑削寬度、深度選擇，一般銑前深度、寬度越大，銑刀直徑也應(yīng)越大。粗銑時(shí)，銑床銑刀直徑要小些;精銑時(shí)，銑刀直徑要大些，盡量包容工件整個加工寬度，減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。在對大型零件進(jìn)行面銑加工時(shí)，都是使用直徑較小的銑刀，這就為提高生產(chǎn)率留下了很大余地。在理想情況下，銑刀應(yīng)有70％的切削刃參與切削。用銑刀銑孔時(shí)，刀具尺寸變得尤為重要。相對于孔徑而言，銑刀的直徑太小，則加工時(shí)可能會在孔的中心形成一個料芯。當(dāng)料芯落下時(shí)，可能會損壞工件或刀具。銑刀直徑過大，則會損壞刀具本身和工件，因?yàn)殂姷恫辉谥行那邢?，可能會在刀具底部發(fā)生碰撞。
螺紋銑刀加工成本低:螺紋銑刀使用靈活，可以適用多種工況。所有這一切只需要調(diào)整一下插補(bǔ)程序而已。使用絲錐加工，如果零件上有多個不同直徑但是螺距相同的螺紋孔，則需要不同直徑的絲錐。這樣不但所需絲錐數(shù)量很多而且換刀時(shí)間也多。如果使用螺紋銑刀，由于它是使用螺旋插補(bǔ)來進(jìn)行加工的，所以只需要改變加工程序就可以完成所有直徑的螺紋的加工，較大節(jié)省刀具費(fèi)用及換刀時(shí)間。為了保證螺紋精度，用絲錐加工不同材料時(shí)需要使用不同類型的絲錐。然而使用螺紋銑刀就無此限制。同一把螺紋銑刀可以加工絕大多數(shù)的材料并且獲得很高精度的螺紋。這樣也可以較大減少刀具費(fèi)用。在加工螺紋要求接近盲孔底部時(shí)，如果用絲錐攻絲將很難在底部獲得完整的螺紋。并且有可能在攻到底部絲錐停下準(zhǔn)備反轉(zhuǎn)回退這段時(shí)間里刀具繼續(xù)向前移動一點(diǎn)距離(浮動攻絲)，這樣很容易造成絲錐折斷。使用螺紋銑刀就可以避免這個問題——螺紋銑刀比孔要小不必反轉(zhuǎn)退刀，并且在刀具前列仍然是完整的螺紋形狀。這樣我們就可以獲得完整而精確的螺紋深度！在有些加工中，螺紋銑削可以幫我們解決很多問題。例如：在大型，非圓零件的螺紋加工等。除此之外，OSG還有倒角形、倒角圓弧形、鉆頭頂l尖形等， 對應(yīng)各種用途。
銑刀常見的問題及應(yīng)對1.問題：崩刃分布在中間部分或者遍布整個切削刃(小崩刃)解決方法：（1）進(jìn)行鈍化倒棱，或者加大倒棱。（2）改變主軸轉(zhuǎn)數(shù)(機(jī)床有振動時(shí))。（3）提高切削速度。（4）更換夾具或彈簧夾頭。（5）銑削中有摩擦聲時(shí)，加大進(jìn)給量。（6）如果釆用的是干式銑削，改成濕式或用空氣冷卻。（7）更換夾具或彈簧夾頭。（8）降低切削速度。2.問題：切削刃大崩刃解決方法：（1）減小進(jìn)給量。（2）高刃數(shù)刀具變更低刃數(shù)，改善排屑防止堵屑。（3）進(jìn)行鈍化倒棱或者加大倒棱。（4）將干式銑削換成濕式(使用切削液)，搭配渦流管使用，降低刀具溫度避免刀具過熱。（5）若濕式銑削供液方向從前方供給時(shí)，改成從斜后方或橫向上方供液，冷卻液流量應(yīng)足夠。（6）在鋼材銑槽中，以標(biāo)準(zhǔn)切削條件為目標(biāo)值選擇適當(dāng)?shù)你娤魉俣?在低銑削速度側(cè)，產(chǎn)生低速性破損，壓著物分離損傷)(在高銑削速度側(cè)，銑深槽中會產(chǎn)生堵屑、熱龜裂)。（7）如果采用的是濕式銑削，改成干式，使用壓縮空氣，當(dāng)供氣是從前方供給時(shí)，改成從橫上方或者橫上方供給，其流量應(yīng)充足。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工。廣東銑刀設(shè)備制造
OSG.CBN刀片焊接型銑刀。針對淬火鋼加工效果理想。廣東銑刀設(shè)備制造
銑刀的角度及選擇原則技巧雙正前角雙正前角銑刀采用帶有后角的刀片，這種銑刀楔角小，具有鋒利的切削刃。由于切屑收縮比小，所耗切削功率較小，切屑成螺旋狀排出，不易形成積屑瘤。這種銑刀較宜用于軟材料和不銹鋼、耐熱鋼等材料的切削加工。對于剛性差（如主軸懸伸較長的鏜銑床）、功率小的機(jī)床和加工焊接結(jié)構(gòu)件時(shí)，也應(yīng)優(yōu)先選用雙正前角銑刀。正負(fù)前角（軸向正前角、徑向負(fù)前角）這種銑刀綜合了雙正前角和雙負(fù)前角銑刀的優(yōu)點(diǎn)，軸向正前角有利于切屑的形成和排出；徑向負(fù)前角可提高刀刃強(qiáng)度，改善抗沖擊性能。此種銑刀切削平穩(wěn)，排屑順利，金屬切除率高，適用于大余量銑削加工。WALTER公司的切向布齒重切削銑刀F2265就是采用軸向正前角、徑向負(fù)前角結(jié)構(gòu)的銑刀。廣東銑刀設(shè)備制造
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