耐高溫電泳水性油漆廠家電話

電泳涂料因其安全（無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)）與環(huán)保性在世界各地得到了迅速發(fā)展。中國(guó)于1983年開(kāi)發(fā)電泳涂料首先應(yīng)用于領(lǐng)域，1986年中國(guó)引進(jìn)日本技術(shù)生產(chǎn)電泳涂料，使之配套于一汽汽車(chē)車(chē)身生產(chǎn)。而后美國(guó)、德國(guó)、日本各國(guó)世界涂料巨頭相繼在國(guó)內(nèi)獨(dú)資或合資生產(chǎn)電泳涂料。據(jù)了解，目前電泳涂料按耐腐蝕性能分為三級(jí)——質(zhì)量防腐級(jí)、良好防腐級(jí)和一般防腐級(jí)。其中：質(zhì)量防腐級(jí)一般用來(lái)涂裝轎車(chē)底盤(pán)件和車(chē)輪及一些防腐蝕性能要求較高的零部件，使用材料為厚膜電泳涂料；良好防腐級(jí)一般用來(lái)涂裝轎車(chē)、載重汽車(chē)、面包車(chē)、輕型車(chē)車(chē)身及耐腐蝕性能要求較高的載重車(chē)、輕型車(chē)的零部件，使用材料一般為進(jìn)口的薄膜電泳涂料和引進(jìn)國(guó)外技術(shù)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的薄膜電泳涂料；一般防腐級(jí)通常用來(lái)涂裝載重汽車(chē)、輕型車(chē)車(chē)廂、車(chē)架及一些車(chē)下黑漆件，使用材料一般為國(guó)內(nèi)自行開(kāi)發(fā)研制的電泳涂料。水性電泳涂裝的安全，環(huán)保，易自動(dòng)化及涂層的高質(zhì)量，使鋁材的電泳涂裝工藝有了更的應(yīng)用。耐高溫電泳水性油漆廠家電話

    目前，已工業(yè)化成功之用的有電泳涂漆、粉末涂裝，氟碳漆涂裝等。由于電泳涂料是水性涂料，鋁材經(jīng)前處理水洗后可直接電泳，電泳涂層透明度高，既具有高裝飾性又可突出鋁型材本身的金屬光澤，因此建筑鋁型材已越來(lái)越多地使用電泳涂裝。電泳涂裝以其透明、高度金屬質(zhì)感、高耐候性和耐蝕性，在鋁型表面處理工藝中占據(jù)了一個(gè)重要地位，它較鋁型材的其他噴涂工藝(如噴漆，粉末噴涂等)有更高的裝飾性，因?yàn)樗怀隽虽X材本身的金屬質(zhì)感，水性電泳涂裝的安全，環(huán)保，易自動(dòng)化及涂層的高質(zhì)量，使鋁材的電泳涂裝工藝有了更的應(yīng)用，是裝飾性型材及電鍍件涂裝的發(fā)展方向。 國(guó)產(chǎn)電泳水性油漆定制電泳涂裝的特點(diǎn)有哪些？

    水性陰極電泳涂料以其低污染、耐蝕性好、連續(xù)作業(yè)等特點(diǎn)，除在傳統(tǒng)的汽車(chē)行業(yè)使用外，也在卷鋼、家電等一般工業(yè)上得到了大力的推廣和應(yīng)用。新建電泳樹(shù)脂合成生產(chǎn)線的各種設(shè)備安裝、到位，標(biāo)志著一個(gè)主要階段的完成。此后，在該生產(chǎn)線試生產(chǎn)前進(jìn)入到新的清洗、調(diào)試階段，這個(gè)階段將有大量的、繁雜的、要求細(xì)致的工作要做。有高位槽、反應(yīng)釜、稀釋釜、分水器、冷凝器、過(guò)濾器等設(shè)備、容器、管道清洗工作，又有各種儀器、儀表、攪拌電機(jī)、攪拌轉(zhuǎn)速、控制系統(tǒng)等調(diào)試工作要進(jìn)行。在公用工程的冷卻水、蒸氣、純水、壓縮空氣、氮?dú)狻㈦姷葪l件具備下便可進(jìn)行樹(shù)脂合成生產(chǎn)線的清洗和調(diào)試。如果是新工廠，則還需調(diào)試公用工程的各種設(shè)備和儀器儀表。如果是增加電泳樹(shù)脂合成生產(chǎn)線，因公用工程的共用部分已經(jīng)在正常運(yùn)行，所以公用工程部分除進(jìn)入新線后要調(diào)試外，單獨(dú)的公用工程不再調(diào)試，工作量相對(duì)減少很多。

電泳底漆表面處理：電泳底漆不打磨，只進(jìn)行表面清潔配套：電泳底漆+水性環(huán)氧（40-60微米）+水性聚氨酯面漆環(huán)氧膜厚：40-60微米性能要求：中間環(huán)氧涂料對(duì)電泳底漆的附著力及復(fù)合涂層的附著力：百格≤1級(jí)（ISO2409）干燥條件：環(huán)氧涂料：自然晾干20min，80°C烘烤30minPU面漆：自然晾干30min，80°C烘烤30min同時(shí)我們和行業(yè)的客戶也確定了研究和實(shí)驗(yàn)的目的，那就是篩選瀚岱化學(xué)水性環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑并通過(guò)設(shè)計(jì)水性環(huán)氧中間漆的配方，以實(shí)現(xiàn)：其對(duì)電泳底漆良好附著力，達(dá)到≤1級(jí)（IS02409)復(fù)合涂層（電泳底漆+環(huán)氧中間漆+PU面漆）良好的附著力，達(dá)到≤1級(jí)（IS02409)鋁型材行業(yè)電泳涂裝發(fā)展的幾個(gè)應(yīng)注意的方面。

    新建電泳涂料樹(shù)脂合成生產(chǎn)線防縮孔清洗及清洗過(guò)程中的注意事項(xiàng)。1縮孔電泳樹(shù)脂合成生產(chǎn)線除了有一般樹(shù)脂合成生產(chǎn)線的清洗共性外，還有其特殊性，即防止調(diào)試后生產(chǎn)過(guò)程中的縮孔問(wèn)題。徹底清洗的目的是清理后續(xù)大生產(chǎn)時(shí)縮孔產(chǎn)生的隱患，電泳漆膜的縮孔一直是令涂裝施工人員和涂料技術(shù)人員頭疼、煩惱的問(wèn)題。由外界造成被涂物表面、磷化膜或電泳濕漆膜上附有塵埃、油污等，或在漆膜中混有與電泳涂料不相容的粒子，它們成為縮孔中心，并造成烘干初期的流展能力不均衡而產(chǎn)生火山口狀的凹坑，直徑通常為0．5～3．0mm，漆膜上形成不規(guī)則的、有如碗狀的、小的凹陷稱之為縮孔?？s孔將嚴(yán)重降低漆膜的防護(hù)效果，嚴(yán)重的縮孔會(huì)導(dǎo)致流水線工件損失，更有甚者可以導(dǎo)致長(zhǎng)期停產(chǎn)。新生產(chǎn)線清洗階段引起縮孔的主要產(chǎn)生因子（不涉及正常生產(chǎn)過(guò)程中的縮孔因素）見(jiàn)圖1所示。產(chǎn)生縮孔的影響因子很多，對(duì)這些影響因子要特別關(guān)注，此文不進(jìn)行逐一討論。對(duì)清洗而言，主要是預(yù)先清理掉所有物料流經(jīng)、接觸的儀器儀表、容器、管道、泵、過(guò)濾器等設(shè)備內(nèi)部的油污（設(shè)備外部常會(huì)接觸到的油污也必須清理），防止對(duì)系統(tǒng)造成污染。 開(kāi)發(fā)減摩耐磨環(huán)保型陰極電泳涂料，擴(kuò)大陰極電泳涂料在機(jī)械制造領(lǐng)域的應(yīng)用。大型電泳水性油漆批發(fā)價(jià)格

開(kāi)發(fā)節(jié)能、低成本型的低溫快速固化陰極電泳涂料和低發(fā)煙、低油膩、低臭、低加熱減量的陰極電泳涂料。耐高溫電泳水性油漆廠家電話

電泳初期，工件外表面的電流密度比內(nèi)腔的大的多，隨著電泳過(guò)程的進(jìn)行，外表面漆膜逐漸增厚，電阻增大，絕緣程度增加，這部分電流密度逐漸減小，內(nèi)腔電流密度逐漸增加，電沉積在工件內(nèi)腔進(jìn)行。由于工件邊緣的電場(chǎng)強(qiáng)度較高，電流密度較大，電沉積首先發(fā)生在這些部位，隨后才進(jìn)入相鄰區(qū)域。電沉積發(fā)生在比較低電流密度和比較高電流密度之間，低于比較低值，電沉積不能發(fā)生。比較高臨界電流密度約為10A/m2，與此相對(duì)應(yīng)有一個(gè)斷裂電壓。低于斷裂電壓，電泳才能平穩(wěn)進(jìn)行，伴隨一定量的氣泡（電解水產(chǎn)生）。高于斷裂電壓，電解劇烈，氣泡產(chǎn)生速度極快，將導(dǎo)致電泳過(guò)程完全失控，此時(shí)發(fā)生一連串的連鎖反應(yīng)：高電流引起漆膜溫度急速升高，溫度升高導(dǎo)致濕膜電阻下降，濕膜電阻下降又引起更高的電流密度，如此往復(fù)，終得到外觀極差的漆膜。耐高溫電泳水性油漆廠家電話

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