電泳涂裝的方法及技巧：（1）在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋比較好，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。（4）電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運行。陶瓷涂料涂膜的主要成分與陶瓷釉料很相似。電泳水性油漆批發(fā)
電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀30年代末，但開發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料相當有有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到的應(yīng)用。電泳涂裝屬于有機涂裝，利用電流沉積漆膜，其工作原理為“異極相吸”。電泳涂裝基本的物理原理為帶電荷的涂料粒子與它所帶電荷相反的電極相吸。采用直流電源，金屬工件浸于電泳漆液中。通電后，陽離子涂料粒子向陰極工件移動，陰離子涂料粒子向陽極工件移動，繼而沉積在工件上，在工件表面形成均勻、連續(xù)的涂膜。當涂膜達到一定厚度（漆膜電阻大到一定程度），工件表面形成絕緣層，“異極相吸”停止，電泳涂裝過程結(jié)束。RAL電泳水性油漆量大從優(yōu)據(jù)了解，陰極電泳涂料是現(xiàn)階段應(yīng)用為和成功的水性涂料，為了更好地向綠色、節(jié)能、環(huán)保等方向發(fā)展。
使用綠色的環(huán)保資源，生產(chǎn)和使用綠色設(shè)計的陰極電泳涂料是未來的發(fā)展趨勢和方向。一方面，不允許使用對環(huán)境不安全的原材料，需要從生產(chǎn)源頭入手，控制對環(huán)境的污染；另一方面，用于陰極電泳涂料的各種助劑，它們的生物降解性也應(yīng)該用標準規(guī)范，包括容器應(yīng)在標準中規(guī)定并鼓勵采用可回收的材料。（2）標準的制定，是基于生命周期評價方法的應(yīng)用。生產(chǎn)企業(yè)要想?yún)f(xié)調(diào)好自身利益和社會利益的關(guān)系，就須在降低生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上把對社會環(huán)境和自然環(huán)境的污染降至比較低。采用LCA方法對陰極電泳涂料進行分析，進而指導(dǎo)陰極電泳涂料企業(yè)向與環(huán)境相協(xié)調(diào)的可持續(xù)方向發(fā)展，進一步節(jié)約資源能源，減少污染物排放，具有非?，F(xiàn)實和重要的意義。LCA是環(huán)境管理和決策的重要工具之一，將其運用到陰極電泳涂料生產(chǎn)企業(yè)中，相對于以往污染治理方法來說，的確是一種有效措施。引入LCA后可在一定程度上真正從問題的發(fā)源處，站在整體角度上來發(fā)掘解決的思路和方法。LCA不僅可以用于評價陰極電泳涂料的生命周期，還可以運用LCA來評價陰極電泳涂料中某種配方物質(zhì)的生命周期，從宏觀角度來解決陰極電泳樹脂及其涂料制備過程中的微觀問題。
安全性和環(huán)保性：由于電泳涂料的水稀釋，固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災(zāi)的危險，工人健康也有保障。涂膜質(zhì)量好：丙烯酸樹脂用氨基樹脂固化，保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性，同時由于樹脂高度透明，有效地突出了金屬質(zhì)感，根據(jù)需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。和通常的電解著色封孔工藝相比，具有省時，節(jié)省人力的特點，樹脂膜同時無需封孔，避免了由于封孔不好帶來的裂紋等毛病?？勺杂煽刂仆磕さ暮穸?，國內(nèi)外通?？刂?μm和12μm兩檔。由于電泳層透明光亮，因此要求鋁鑄錠質(zhì)量高，擠壓材表面平滑，機械缺陷少，對氧化著色工藝要求管理嚴格，因為任何微小的缺陷和玷污都會在亮漆下暴露無遺。對電泳工藝管理要求高，以提高成品率。 電泳涂裝較鋁型材的其他噴涂工藝(如噴漆，粉末噴涂等)有更高的裝飾性，因為它突出了鋁材本身的金屬質(zhì)感。
新建電泳涂料樹脂合成生產(chǎn)線防縮孔清洗及清洗過程中的注意事項。1縮孔電泳樹脂合成生產(chǎn)線除了有一般樹脂合成生產(chǎn)線的清洗共性外，還有其特殊性，即防止調(diào)試后生產(chǎn)過程中的縮孔問題。徹底清洗的目的是清理后續(xù)大生產(chǎn)時縮孔產(chǎn)生的隱患，電泳漆膜的縮孔一直是令涂裝施工人員和涂料技術(shù)人員頭疼、煩惱的問題。由外界造成被涂物表面、磷化膜或電泳濕漆膜上附有塵埃、油污等，或在漆膜中混有與電泳涂料不相容的粒子，它們成為縮孔中心，并造成烘干初期的流展能力不均衡而產(chǎn)生火山口狀的凹坑，直徑通常為0．5～3．0mm，漆膜上形成不規(guī)則的、有如碗狀的、小的凹陷稱之為縮孔?？s孔將嚴重降低漆膜的防護效果，嚴重的縮孔會導(dǎo)致流水線工件損失，更有甚者可以導(dǎo)致長期停產(chǎn)。新生產(chǎn)線清洗階段引起縮孔的主要產(chǎn)生因子（不涉及正常生產(chǎn)過程中的縮孔因素）見圖1所示。產(chǎn)生縮孔的影響因子很多，對這些影響因子要特別關(guān)注，此文不進行逐一討論。對清洗而言，主要是預(yù)先清理掉所有物料流經(jīng)、接觸的儀器儀表、容器、管道、泵、過濾器等設(shè)備內(nèi)部的油污（設(shè)備外部常會接觸到的油污也必須清理），防止對系統(tǒng)造成污染。 電泳涂裝的特點有哪些？耐高溫電泳水性油漆源頭工廠
2009-2015年中國陰極電泳涂料下游細分領(lǐng)域需求情況（萬噸）如何？電泳水性油漆批發(fā)
烘干固化清洗吹干后，工件進入烘房，漆膜通過交聯(lián)固化達到比較好性能。不同的電泳涂料所用的烘烤溫度不同，在指定工藝溫度下，通常至少需要20min的烘烤時間。大部分烘房設(shè)有不同的溫度區(qū)。這種設(shè)計有利于工件通過不同溫度區(qū)，逐步去除揮發(fā)性物質(zhì)，防止溶劑斑和水跡產(chǎn)生，使漆膜達到比較好流平，得到外觀優(yōu)良的漆膜。三、陰極電泳涂料（CED）基本參數(shù)1.基本物理參數(shù)●電壓（V）●電泳時間：電泳時間越長，泳透率越高?！癫垡簻囟龋ā妫和ǔ?8-32℃●電量大?。◣靵觯弘娏浚≦）=電流（I）×時間（t）●庫侖效率：每克干漆膜所消耗的電量。該值與樹脂中和度和電泳涂料配方有關(guān)。庫侖效率=電量（庫侖）/干漆膜（g）或庫侖效率=干漆膜（g）/電量（庫侖）●電流密度：每平方厘米漆膜消耗的電流。電泳水性油漆批發(fā)
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