陶瓷涂料作為一種新型無機(jī)納米水性涂料，研發(fā)生產(chǎn)的難度較高。陶瓷涂料施工工藝獨(dú)特，在底材處理、環(huán)境適用等方面均需要進(jìn)行配套研究。陶瓷涂料應(yīng)用于炊具時(shí)，需有著較高的不粘性、耐高溫性、耐腐蝕、耐沸水、不燃性等性能;陶瓷涂料應(yīng)用于軌道交通裝飾材料時(shí)，對(duì)于不燃性和燃燒時(shí)無毒性煙霧產(chǎn)生有嚴(yán)格要求;陶瓷涂料應(yīng)用于幕墻材料時(shí)，需要有長(zhǎng)效耐久、高硬度、抗劃，耐沾污、易清潔，防火阻燃、散熱隔熱、多色彩性等特點(diǎn);這些都構(gòu)成了較高的技術(shù)壁壘。陶瓷水性涂料的涂層耐候性能好，可以承受各種氣候條件。炭纖維陶瓷水性涂料貨源充足
耐高溫陶瓷涂料要求研發(fā)技術(shù)高,研發(fā)需要投入大量的人力、物力,投入大產(chǎn)出時(shí)間長(zhǎng)?，F(xiàn)在經(jīng)歷多年的研究開發(fā),位于中關(guān)村科技園北京志盛威華化工有限公司,生產(chǎn)基地在滄州臨港技術(shù)開發(fā)區(qū)涂料園,志盛威華公司擁有自耐高溫涂料主的**技術(shù),突破了耐高溫涂料耐溫極限,技術(shù)世界齡先,ZS功能性納米陶瓷高溫涂料,品種多,功能性強(qiáng),科技含量高,節(jié)能保護(hù)性強(qiáng),已走在國(guó)內(nèi)國(guó)際高溫涂料的企業(yè)前列。志盛威華的耐高溫涂料分為有機(jī)高溫涂料和無機(jī)高溫涂料,涂層極限耐溫已突破3000℃。志盛威華納米陶瓷耐高溫涂料涂層系類耐溫有150℃、250℃、400℃、600℃、800℃、1000℃、1200℃、炭纖維陶瓷水性涂料貨源充足陶瓷水性涂料的使用壽命比傳統(tǒng)涂料更長(zhǎng)。
車輛表面保護(hù)層：使用久巴納米防粘抗污陶瓷鍍膜涂料涂刷在車輛表面保護(hù)層形成的納米無機(jī)涂層結(jié)構(gòu)表面張力很大（指數(shù)高達(dá)130+σ），極高的表面張力使車輛表面涂層具有超過荷葉效果的疏水疏油能力，并且連膠狀物對(duì)涂層也只能產(chǎn)生極低的作用力，99%的污漬不能附著于車輛表面涂層，再也不用為車輛表面被貼小廣告、沾滿污跡而心煩，并且涂層超級(jí)耐候抗侵，酸堿無法侵蝕，30年無變化。墻體表面保護(hù)涂層：使用久巴納米防粘抗污陶瓷鍍膜涂料涂刷在墻體表面保護(hù)層，納米因子有效滲入墻體涂層深處，抑制霉菌滋生，從基層保護(hù)涂層結(jié)構(gòu)，待涂膜完全固化之后會(huì)在墻面形成一層致密的保護(hù)膜，對(duì)墻面進(jìn)行覆蓋，有效把墻面和空氣隔離起來，水汽、雨水等一接觸鍍膜，立即會(huì)滑落，使墻面沒有接觸的機(jī)會(huì)，保護(hù)墻面免受侵蝕，達(dá)到抑菌防霉的效果。
高性能陶瓷涂料屬于新型無機(jī)納米水性涂料，開始是應(yīng)用于航空航天工業(yè)，屬于涂料行業(yè)的前列領(lǐng)域。相對(duì)于以有機(jī)樹脂作為主要成分的傳統(tǒng)涂料而言，具有耐高溫、不燃性、耐候、自清潔、高硬度等優(yōu)勢(shì)，且不含有機(jī)溶劑，在高性能的同時(shí)滿足了現(xiàn)代社會(huì)環(huán)保安全的需求。目前陶瓷涂料已經(jīng)應(yīng)用于炊具領(lǐng)域、軌道交通行業(yè)領(lǐng)域和建筑幕墻領(lǐng)域等。炊具行業(yè)是陶瓷涂料目前應(yīng)用規(guī)模比較大的行業(yè)，陶瓷涂料在炊具行業(yè)的應(yīng)用分為內(nèi)涂和外涂，目前市場(chǎng)上除了韓國(guó)的KFCC和宜瓷龍掌握外涂較為成熟外，其他大多數(shù)品牌只提供內(nèi)涂;而應(yīng)用外涂的炊具生產(chǎn)商，因生產(chǎn)技術(shù)和成本問題，除了韓國(guó)NEOFLAM只生產(chǎn)內(nèi)外陶瓷的炊具外，幾乎沒有其他生產(chǎn)商生產(chǎn)外涂陶瓷炊具。陶瓷涂料作為一種新興材料，從全球開始應(yīng)用尚不足30年時(shí)間;而在中國(guó)，推廣該材料也不過十幾年。
陶瓷水性涂料的涂層抗拉性能好，可以承受一定的拉力。
用柔性增韌體自身體積的變化以及增韌體與甲基硅樹脂之間的相互作用，柔性陶瓷水漆可以大幅縮短硅樹脂的熟化過程，簡(jiǎn)化配漆流程。柔性陶瓷水漆使用時(shí)，A、B組分首先混合攪拌6~8min，其中A組分主要由硅氧烷單體及其低聚物組成。在此過程中，硅氧烷單體迅速完成水解并伴隨甲基硅樹脂的形成。然后，把混合均勻的AB反應(yīng)液加入到計(jì)量的C組分?jǐn)嚢杈鶆?，過濾即可使用。整個(gè)配漆過程需10min。把硅氧烷單體的水解及硅醇縮合過程壓縮至數(shù)分鐘內(nèi)進(jìn)行也帶來了新的問題。由于硅氧烷單體的水解和硅醇的縮合都是自發(fā)進(jìn)行的放熱反應(yīng)，且前者的放熱是非常明顯的。在室溫28℃下配漆，AB反應(yīng)液的溫度迅速飆升至56℃。這導(dǎo)致配制的涂料溫度較高，硅醇的縮合速度加快，進(jìn)而導(dǎo)致涂料適用期縮短，涂層光澤不穩(wěn)定。在溫度更高的環(huán)境下配漆，這種現(xiàn)象尤為突出。 陶瓷水性涂料的涂層抗電磁波污染性能好，可以防止電磁波污染。炭纖維陶瓷水性涂料貨源充足
陶瓷水性涂料的涂層抗霉性能好，可以防止霉菌滋生。炭纖維陶瓷水性涂料貨源充足
由此可見，陶瓷水漆的真正成膜物質(zhì)不存在于它的任何組分之中，而是通過“溶膠-凝膠法”原位合成的。這種非典型的涂料設(shè)計(jì)策略所帶來的優(yōu)勢(shì)是非常明顯的：、解決了甲基硅樹脂的貯存穩(wěn)定性問題，實(shí)現(xiàn)了陶瓷涂料的水性化；第二、該水性化過程無須引入任何輔助分散的水溶性高分子鏈段和帶電基團(tuán)，陶瓷涂層保持了優(yōu)異的耐水、耐介質(zhì)性能；第三、簡(jiǎn)化了涂料生產(chǎn)過程，降低了生產(chǎn)成本。高性能、低成本、原料來源豐富且綠色環(huán)保，陶瓷水漆似乎滿足一個(gè)“完美涂料”所應(yīng)該具備的一切特征。炭纖維陶瓷水性涂料貨源充足
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