車輛表面保護(hù)層：使用久巴納米防粘抗污陶瓷鍍膜涂料涂刷在車輛表面保護(hù)層形成的納米無機(jī)涂層結(jié)構(gòu)表面張力很大（指數(shù)高達(dá)130+σ），極高的表面張力使車輛表面涂層具有超過荷葉效果的疏水疏油能力，并且連膠狀物對(duì)涂層也只能產(chǎn)生極低的作用力，99%的污漬不能附著于車輛表面涂層，再也不用為車輛表面被貼小廣告、沾滿污跡而心煩，并且涂層超級(jí)耐候抗侵，酸堿無法侵蝕，30年無變化。墻體表面保護(hù)涂層：使用久巴納米防粘抗污陶瓷鍍膜涂料涂刷在墻體表面保護(hù)層，納米因子有效滲入墻體涂層深處，抑制霉菌滋生，從基層保護(hù)涂層結(jié)構(gòu)，待涂膜完全固化之后會(huì)在墻面形成一層致密的保護(hù)膜，對(duì)墻面進(jìn)行覆蓋，有效把墻面和空氣隔離起來，水汽、雨水等一接觸鍍膜，立即會(huì)滑落，使墻面沒有接觸的機(jī)會(huì)，保護(hù)墻面免受侵蝕，達(dá)到抑菌防霉的效果。陶瓷水性涂料的涂層抗氧化性能好，可以防止氧化。UV陶瓷水性涂料廠家直銷
墻體表面保護(hù)涂層：使用久巴納米防粘抗污陶瓷鍍膜涂料涂刷在墻體表面保護(hù)層，納米因子有效滲入墻體涂層深處，抑制霉菌滋生，從基層保護(hù)涂層結(jié)構(gòu)，待涂膜完全固化之后會(huì)在墻面形成一層致密的保護(hù)膜，對(duì)墻面進(jìn)行覆蓋，有效把墻面和空氣隔離起來，水汽、雨水等一接觸鍍膜，立即會(huì)滑落，使墻面沒有接觸的機(jī)會(huì)，保護(hù)墻面免受侵蝕，達(dá)到抑菌防霉的效果。墻體表面保護(hù)涂層：使用久巴納米防粘抗污陶瓷鍍膜涂料涂刷在墻體表面保護(hù)層，納米因子有效滲入墻體涂層深處，抑制霉菌滋生，從基層保護(hù)涂層結(jié)構(gòu)，待涂膜完全固化之后會(huì)在墻面形成一層致密的保護(hù)膜，對(duì)墻面進(jìn)行覆蓋，有效把墻面和空氣隔離起來，水汽、雨水等一接觸鍍膜，立即會(huì)滑落，使墻面沒有接觸的機(jī)會(huì)，保護(hù)墻面免受侵蝕，達(dá)到抑菌防霉的效果。 化工陶瓷水性涂料廠家直銷陶瓷水性涂料的涂層抗液體滲透性能好，可以防止液體滲透。
陶瓷微粒水性涂料技術(shù)針對(duì)石化企業(yè)熱設(shè)備表面溫度高，散熱損失大，能耗高以及輕質(zhì)油罐在夏季的呼吸損耗造成罐區(qū)VOC濃度高進(jìn)而產(chǎn)生的環(huán)保問題，我公司經(jīng)多年研制與改進(jìn)，形成了一系列的陶瓷微粒水性保溫涂料產(chǎn)品和陶瓷微粒反射隔熱涂料產(chǎn)品。陶瓷微粒水性涂料主要由中空陶瓷微珠、針對(duì)不同用途選用的保溫隔熱或反射隔熱功能填料和質(zhì)量水性乳液以及相關(guān)助劑調(diào)制而成，可滿足石化行業(yè)的節(jié)能、環(huán)保等綠色需求。陶瓷涂料取代高溫氟碳涂料，從性能和經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)，都是完全可能的，因?yàn)檫@個(gè)領(lǐng)域的市場(chǎng)是巨大的，需要我們開闊思路，敢于探索，不斷前行。
高性能、低成本、原料來源豐富且綠色環(huán)保，陶瓷水漆似乎滿足一個(gè)“完美涂料”所應(yīng)該具備的一切特征。從技術(shù)上，在陶瓷涂層中引入一定量的有機(jī)或無機(jī)納米顆粒作為增韌體，利用它們自身的物理性能以及它們與甲基硅樹脂之間的相互作用來調(diào)節(jié)陶瓷涂料的性能。數(shù)年來，我們始終聚焦于柔性陶瓷水漆的技術(shù)與應(yīng)用開發(fā)，認(rèn)知不斷加深，配方不斷迭代、涂裝工藝日趨成熟，柔性陶瓷水漆已經(jīng)逐漸成為一種具有廣泛應(yīng)用價(jià)值的高性能、低成本、綠色環(huán)保且可定制化開發(fā)的涂層問題解決方案。陶瓷水性涂料的涂層抗化學(xué)腐蝕性能好，可以承受化學(xué)腐蝕。
陶瓷水漆技術(shù)與應(yīng)用開發(fā)過程中所解決的三大技術(shù)問題：應(yīng)用簡(jiǎn)便性問題、涂層增韌問題以及免打磨配套涂層的開發(fā)問題，并結(jié)合具體的應(yīng)用案例闡述了這些問題的解決對(duì)柔性陶瓷水漆規(guī)?；茝V的重要意義。如上所述，在陶瓷涂料的使用過程中，硅氧烷單體組分首先發(fā)生水解生成硅醇化合物，硅醇繼而進(jìn)一步縮合生成陶瓷水漆的真正成膜樹脂：水溶性甲基硅樹脂。陶瓷涂層的固化同樣是基于硅醇的縮合反應(yīng)。理論上，陶瓷涂層在固化過程中（2Si-OH®Si-O-Si+H2O）,比較大失質(zhì)量率可達(dá)28%，如此大的失質(zhì)量導(dǎo)致了涂層體積收縮，內(nèi)應(yīng)力變大，涂層很容易在固化和使用過程中發(fā)生開裂甚至剝落。因此，傳統(tǒng)的陶瓷水漆在使用時(shí)，都需要經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的熟化過程，其目的是使硅醇的縮合反應(yīng)盡可能多地發(fā)生在噴涂之前，借此避免涂層的固化開裂。 陶瓷水性涂料的涂層抗電磁干擾性能好，可以防止電磁干擾?；ぬ沾伤酝苛蠌S家直銷
陶瓷水性涂料的涂層抗輻射性能好，可以防止輻射傷害。UV陶瓷水性涂料廠家直銷
用柔性增韌體自身體積的變化以及增韌體與甲基硅樹脂之間的相互作用，柔性陶瓷水漆可以大幅縮短硅樹脂的熟化過程，簡(jiǎn)化配漆流程。柔性陶瓷水漆使用時(shí)，A、B組分首先混合攪拌6~8min，其中A組分主要由硅氧烷單體及其低聚物組成。在此過程中，硅氧烷單體迅速完成水解并伴隨甲基硅樹脂的形成。然后，把混合均勻的AB反應(yīng)液加入到計(jì)量的C組分?jǐn)嚢杈鶆?，過濾即可使用。整個(gè)配漆過程需10min。把硅氧烷單體的水解及硅醇縮合過程壓縮至數(shù)分鐘內(nèi)進(jìn)行也帶來了新的問題。由于硅氧烷單體的水解和硅醇的縮合都是自發(fā)進(jìn)行的放熱反應(yīng)，且前者的放熱是非常明顯的。在室溫28℃下配漆，AB反應(yīng)液的溫度迅速飆升至56℃。這導(dǎo)致配制的涂料溫度較高，硅醇的縮合速度加快，進(jìn)而導(dǎo)致涂料適用期縮短，涂層光澤不穩(wěn)定。在溫度更高的環(huán)境下配漆，這種現(xiàn)象尤為突出。 UV陶瓷水性涂料廠家直銷
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