目前，世界陰極電泳涂料主要分為PPG和Hoechst兩大體系，前者是由美國涂料公司開發(fā)的雙組分、低粘度、水乳型電泳漆；后者是由德國及奧地利涂料公司開發(fā)的單組分、高粘度、水溶性電泳漆。其他涂料公司都是引進(jìn)這兩家公司的生產(chǎn)技術(shù)，或者是在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上自行開發(fā)并形成了自己的產(chǎn)品體系。經(jīng)過近50年的發(fā)展，國內(nèi)外陰極電泳涂料的研究和應(yīng)用領(lǐng)域均發(fā)生了很大的變化，為了滿足不同的需求，陰極電泳涂料發(fā)展也十分迅速，基本上每隔3～5年就更新?lián)Q代一次。已經(jīng)開發(fā)了標(biāo)準(zhǔn)型、低溫烘烤型、厚膜型、邊角覆蓋型、耐候耐久型等陰極電泳涂料。隨著環(huán)保問題日益成為人們關(guān)注的焦點，世界各國相繼制定了一系列環(huán)保法規(guī)、法律和準(zhǔn)則。洪牌電泳水性油漆工廠直銷
新生產(chǎn)線的清洗工作雖然較累、較煩，但人員比較好是后續(xù)生產(chǎn)人員，而不是設(shè)備安裝的施工方或其他清洗公司。生產(chǎn)人員經(jīng)過清洗過程，能夠更深入地了解設(shè)備、儀器、儀表和生產(chǎn)流程，為后序生產(chǎn)奠定理論基礎(chǔ)。另外，清洗、調(diào)試階段更應(yīng)該加強人員的安全培訓(xùn)和管理工作，按照公司或國家規(guī)定的規(guī)章制度實施、進(jìn)行。特別是在受限空間作業(yè)、通電、起吊等特種作業(yè)時。在清洗、調(diào)試前，需一起討論并做出比較詳細(xì)的清洗、調(diào)試作業(yè)計劃進(jìn)度表，根據(jù)清洗、調(diào)試過程遇到的問題及時調(diào)整。洪牌電泳水性油漆工廠直銷電泳涂裝較鋁型材的其他噴涂工藝(如噴漆，粉末噴涂等)有更高的裝飾性，因為它突出了鋁材本身的金屬質(zhì)感。
新建電泳涂料樹脂合成生產(chǎn)線防縮孔清洗及清洗過程中的注意事項。1縮孔電泳樹脂合成生產(chǎn)線除了有一般樹脂合成生產(chǎn)線的清洗共性外，還有其特殊性，即防止調(diào)試后生產(chǎn)過程中的縮孔問題。徹底清洗的目的是清理后續(xù)大生產(chǎn)時縮孔產(chǎn)生的隱患，電泳漆膜的縮孔一直是令涂裝施工人員和涂料技術(shù)人員頭疼、煩惱的問題。由外界造成被涂物表面、磷化膜或電泳濕漆膜上附有塵埃、油污等，或在漆膜中混有與電泳涂料不相容的粒子，它們成為縮孔中心，并造成烘干初期的流展能力不均衡而產(chǎn)生火山口狀的凹坑，直徑通常為0．5～3．0mm，漆膜上形成不規(guī)則的、有如碗狀的、小的凹陷稱之為縮孔?？s孔將嚴(yán)重降低漆膜的防護(hù)效果，嚴(yán)重的縮孔會導(dǎo)致流水線工件損失，更有甚者可以導(dǎo)致長期停產(chǎn)。新生產(chǎn)線清洗階段引起縮孔的主要產(chǎn)生因子（不涉及正常生產(chǎn)過程中的縮孔因素）見圖1所示。產(chǎn)生縮孔的影響因子很多，對這些影響因子要特別關(guān)注，此文不進(jìn)行逐一討論。對清洗而言，主要是預(yù)先清理掉所有物料流經(jīng)、接觸的儀器儀表、容器、管道、泵、過濾器等設(shè)備內(nèi)部的油污（設(shè)備外部常會接觸到的油污也必須清理），防止對系統(tǒng)造成污染。
作為涂料體系的一個分支，電泳涂料側(cè)重于哪些關(guān)鍵性能？如何在技術(shù)上支撐這些性能？電泳涂料的關(guān)鍵性能與其應(yīng)用領(lǐng)域及目標(biāo)密切相關(guān)。以車用電泳涂料為例，延緩底材銹蝕是電泳涂層的目標(biāo)。要實現(xiàn)這一目標(biāo)，附著力、耐腐蝕能力、泳透力是為關(guān)鍵的性能指標(biāo)。附著力體現(xiàn)了涂層與底材的結(jié)合性、耐腐蝕能力體現(xiàn)了涂料隔絕腐蝕介質(zhì)的綜合能力、泳透力為不同區(qū)域尤其是內(nèi)腔的涂敷和有效保護(hù)提供了保障。樹脂的選擇與改性是電泳涂料設(shè)計的。具有一定規(guī)模的電泳涂料公司都具備自主開發(fā)和改良涂料用樹脂的能力。樹脂分子量、支化度、改性基團(tuán)、固化劑等均會影響到涂料的綜合表現(xiàn)。電泳涂裝技術(shù)通常適合涂敷批量大、尺寸中等、結(jié)構(gòu)固定的被涂敷物。
電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀(jì)30年代末，但開發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料相當(dāng)有有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到的應(yīng)用。電泳涂裝屬于有機涂裝，利用電流沉積漆膜，其工作原理為“異極相吸”。電泳涂裝基本的物理原理為帶電荷的涂料粒子與它所帶電荷相反的電極相吸。采用直流電源，金屬工件浸于電泳漆液中。通電后，陽離子涂料粒子向陰極工件移動，陰離子涂料粒子向陽極工件移動，繼而沉積在工件上，在工件表面形成均勻、連續(xù)的涂膜。當(dāng)涂膜達(dá)到一定厚度（漆膜電阻大到一定程度），工件表面形成絕緣層，“異極相吸”停止，電泳涂裝過程結(jié)束。由于電泳層透明光亮，因此要求鋁鑄錠質(zhì)量高，擠壓材表面平滑，機械缺陷少。金屬氟碳電泳水性油漆哪家好
陰極電泳涂料面臨著進(jìn)一步降低成本、無重金屬、低揮發(fā)性有機化合物（VOC）、降低固化溫度等方向發(fā)展。洪牌電泳水性油漆工廠直銷
電泳初期，工件外表面的電流密度比內(nèi)腔的大的多，隨著電泳過程的進(jìn)行，外表面漆膜逐漸增厚，電阻增大，絕緣程度增加，這部分電流密度逐漸減小，內(nèi)腔電流密度逐漸增加，電沉積在工件內(nèi)腔進(jìn)行。由于工件邊緣的電場強度較高，電流密度較大，電沉積首先發(fā)生在這些部位，隨后才進(jìn)入相鄰區(qū)域。電沉積發(fā)生在比較低電流密度和比較高電流密度之間，低于比較低值，電沉積不能發(fā)生。比較高臨界電流密度約為10A/m2，與此相對應(yīng)有一個斷裂電壓。低于斷裂電壓，電泳才能平穩(wěn)進(jìn)行，伴隨一定量的氣泡（電解水產(chǎn)生）。高于斷裂電壓，電解劇烈，氣泡產(chǎn)生速度極快，將導(dǎo)致電泳過程完全失控，此時發(fā)生一連串的連鎖反應(yīng)：高電流引起漆膜溫度急速升高，溫度升高導(dǎo)致濕膜電阻下降，濕膜電阻下降又引起更高的電流密度，如此往復(fù)，終得到外觀極差的漆膜。洪牌電泳水性油漆工廠直銷
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