蘇州密封性好O型圈廠家供應(yīng)

來源: 發(fā)布時間:2023-08-04

    全氟橡膠(FFKM)O型圈1、耐介質(zhì)全氟醚-20至220度,耐高溫全氟醚耐溫-20至300度;2、優(yōu)異的耐介質(zhì)、耐高溫性能;3、多應(yīng)用于、航天等領(lǐng)域;氫化丁晴材質(zhì):硬度(40-90)1、耐溫-40至150度;2、各方面性能優(yōu)于丁晴橡膠,良好的耐候性和耐腐蝕性;3、耐汽油氫化丁晴;4、多應(yīng)用于汽車發(fā)動機(jī)、空調(diào)制冷密封;聚氨酯材質(zhì):硬度(40-90)1、耐溫-40至80度;2、優(yōu)異的耐磨和耐高壓性能,良好的耐油和耐老化性;3、聚氨酯成型方式:澆注聚氨酯、注塑聚氨酯、模壓聚氨酯3、多應(yīng)用于高壓耐磨密封件;氯丁材質(zhì):硬度(40-90)1、耐溫-50至150;2、優(yōu)異的耐候性、良好的彈性和壓變性能,耐部分油液;3、多應(yīng)用于直接接觸大氣、陽光、臭氧的零件。丁基材質(zhì):硬度(40-90)1、耐溫-50至110度;2、優(yōu)異的氣密性、耐化學(xué)不變性和耐氣候老化性;3、多應(yīng)用于內(nèi)胎,藥用瓶塞等。天然膠材質(zhì):硬度(40-90)1、耐溫-50至70度;2、高彈性、度、耐磨性;3、多應(yīng)用于膠管、膠帶、膠鞋等產(chǎn)品,也多作為減震材料。硼硅膠材質(zhì):硬度(60-65)1、耐溫-40至350度;2、其他性能同普通硅膠。低苯基硅膠材質(zhì):1、耐溫-85(-100)度至200度;2、其他性能同普通硅膠。氟硅膠材質(zhì):硬度(40-90)1、耐溫-50至200度。O形圈可以在較廣的溫度范圍、壓力和公差水平范圍內(nèi)形成密封。蘇州密封性好O型圈廠家供應(yīng)

蘇州密封性好O型圈廠家供應(yīng),O型圈

硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高,硫化速度快,生產(chǎn)效率高;硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定,其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃,合成橡膠一般為150℃~180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度,通過試驗(yàn)確定硫化時間。橡膠制品在硫化過程中加壓,其目的在于使膠料易于流動,充滿型腔,防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡,提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時,壓力可大些,反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力。蘇州高硬度O型圈廠家O型圈是許多制造商的優(yōu)先選擇的部件。

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O形圈有哪些不同類型?如上所述,O形圈有許多不同的用途、應(yīng)用和好處??紤]到這一點(diǎn),它們采用各種材料。SLS軸承提供一些zz常見的O形圈類型,其中包括:1.丁腈橡膠(丁腈橡膠/丁腈橡膠)Buna-N,也稱為腈O型圈或NBR,是各種應(yīng)用的流行選擇,用途廣。它們對汽油、油、丙烷、水和許多溫度范圍為-50C至120C的液壓油具有很強(qiáng)的抵抗力。丁腈橡膠O形圈適合用于電阻和溫度要求有限的地方,例如通用應(yīng)用。2.氟橡膠VitonO形圈由氟碳橡膠組成,也被認(rèn)為是一種通用O形圈。VitonO形圈在涉及運(yùn)動的應(yīng)用中特別有用,但應(yīng)避免使用酯類、Skydrol和胺類。它們可以承受更高的溫度(即從-26C到205C),并且比丁腈O型圈具有更好的耐化學(xué)性。

目前,O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主,其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用,而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法,但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法。在模壓硫化過程中,必須嚴(yán)格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力,并隨時注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況,進(jìn)行相應(yīng)處理,否則會造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動控制系統(tǒng),則整個硫化過程會自動記錄和控制,以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度。O型圈執(zhí)行著非常重要的工作。

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O形橡膠密封圈工作環(huán)境復(fù)雜多樣,就要求其膠料具有某些特殊的性能。在液壓系統(tǒng)中,要求具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮長久變形和一定的拉伸強(qiáng)度。作為動態(tài)密封,除了具有要求之外,膠料還應(yīng)具有較好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介質(zhì)的密封則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小??傊浞皆O(shè)計應(yīng)根據(jù)具體的工作條件、介質(zhì)種類、使用溫度、工作壓力和應(yīng)用狀態(tài)等綜合考慮。產(chǎn)品使用的環(huán)境條件、制造工藝分析-à選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗(yàn)配方-à性能評價試驗(yàn)-à組份調(diào)整改進(jìn)-à擴(kuò)大試驗(yàn),確定實(shí)用配方。O型圈是較為常見的橡膠制品之一。蘇州密封性好O型圈廠家供應(yīng)

O型圈的主要作用是防止液體或氣體泄漏。蘇州密封性好O型圈廠家供應(yīng)

橡膠配方一般由生膠、硫化防老劑補(bǔ)強(qiáng)劑體系、防護(hù)體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、軟化體系組成。配方設(shè)計的目的是為了尋求各種配合組份的比較好配比組合,從而獲得良好的綜合性能。配方設(shè)計終要達(dá)到如下目的∶1、滿足密封圈使用性能要求。2、膠料加工工藝性能良好。3、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價格便宜、來源豐富、無毒或低毒、性能穩(wěn)定的原材料。橡膠配方按其用途可分為試驗(yàn)配方和實(shí)用配方。前者是為了研究或鑒定某種原材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關(guān)系,在組成上力求簡單。實(shí)用配方則主要研究硫化膠性能與產(chǎn)品實(shí)際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關(guān)系。實(shí)用配方的制定過程為∶蘇州密封性好O型圈廠家供應(yīng)

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