上海定制電子膨脹閥測(cè)試臺(tái)價(jià)格

電子膨脹閥壽命測(cè)試臺(tái)使用方法：1、氣源壓力分別為0.6 MPa、3.5MPa，管路設(shè)計(jì)承受壓能力≥2倍的氣源壓力，系統(tǒng)主要管路建議使用銅管或者不銹鋼管（能防止管路系統(tǒng)不產(chǎn)生鐵銹、雜質(zhì)即可，用更優(yōu)管材也行）。接氣源壓力端安裝過(guò)濾器，防止氣源管道內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備管道，且要便于清洗。2、測(cè)試臺(tái)由工業(yè)PC、顯示屏、PLC等作為主控中樞，PC負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)處理，邏輯控制，操作方便、調(diào)整靈活，系統(tǒng)能記憶、記錄、儲(chǔ)存、顯示測(cè)試結(jié)果。3、設(shè)備系統(tǒng)能設(shè)定開(kāi)閥的較大開(kāi)度、關(guān)閥的較大開(kāi)度、勵(lì)磁速度.電子膨脹閥則根據(jù)實(shí)時(shí)的室內(nèi)溫度和壓力信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)制冷劑的流量，避免了過(guò)量或不足的制冷劑流入蒸發(fā)器。上海定制電子膨脹閥測(cè)試臺(tái)價(jià)格

由于熱力膨脹閥的結(jié)構(gòu)和工作原理限制：在設(shè)計(jì)選型時(shí)無(wú)法同時(shí)使系統(tǒng)在制冷和制熱情況下都處于較好工作狀態(tài)。 雖然電子膨脹閥與熱力膨脹閥在制冷系統(tǒng)中具有相同的作用，結(jié)構(gòu)上多種多樣，但在性能上，卻存在較大的差異。技術(shù)規(guī)格：1. 工位數(shù)：2工位；2. 電源： AC220V/ 50HZ；3. 檢測(cè)介質(zhì)：空氣；4. 氣源壓力：0.8Mpa潔凈壓縮空氣；5. 流量計(jì)性能：響應(yīng)10ms，精度為±0.8%讀數(shù)±0.2%FS，流量計(jì)量程0—100L/min；6. 減壓閥性能：采用高精密調(diào)壓閥，敏感度為0.2%F.S，重復(fù)精度±0.5%F.S以內(nèi)。7. 空氣流量測(cè)試：0.1Mpa壓縮空氣 (可調(diào))；8. 閥芯復(fù)位：一鍵操作。江蘇伺服式電子膨脹閥測(cè)試臺(tái)價(jià)格制冷系統(tǒng)停機(jī)時(shí)，電子膨脹閥可以完全關(guān)閉，使制冷劑進(jìn)口處無(wú)需安裝電磁閥。

優(yōu)化除霜能力，將電子膨脹閥應(yīng)用于空調(diào)系統(tǒng)中，較好開(kāi)度運(yùn)行下開(kāi)始制熱時(shí)，，進(jìn)入除霜條件，以制冷模式取代四通閥，為使制冷劑流量增加，膨脹閥會(huì)迅速向除霜開(kāi)度調(diào)整，此時(shí)能將除霜工作更迅速的完成。待完成了除霜之后，此時(shí)四通閥會(huì)立即轉(zhuǎn)向，從而迅速恢復(fù)制熱能力，此時(shí)膨脹閥開(kāi)度恢復(fù)為除霜前。面向不同階段對(duì)除霜工作展開(kāi)細(xì)分，設(shè)定不同的壓縮機(jī)頻率、膨脹閥開(kāi)度值，此時(shí)能取得更明顯的除霜效果。電子膨脹閥有利于能效的提高，是組成智能化制冷系統(tǒng)的關(guān)鍵成分之一。

第二支路主要由質(zhì)量流量計(jì)11、溫度壓力傳感器e12，手動(dòng)截止閥b13，待測(cè)閥14、連接待測(cè)閥14進(jìn)出口兩側(cè)的壓差計(jì)15，溫度壓力傳感器f16、手動(dòng)截止閥c17，電子膨脹閥b18，手動(dòng)截止閥d19，蒸發(fā)器b20連接組成。其中質(zhì)量流量計(jì)11用于測(cè)量第二支路與第三支路通過(guò)的流量，溫度壓力傳感器e12用于測(cè)量待測(cè)閥14的閥進(jìn)口制冷劑狀態(tài)，手動(dòng)截止閥b13主要用于手動(dòng)控制第二回路的通斷，壓差計(jì)15用于測(cè)試待測(cè)閥14全開(kāi)狀態(tài)下的壓差。溫度壓力傳感器f16用于測(cè)量待測(cè)閥14出口的制冷劑狀態(tài)；手動(dòng)截止閥c17與手動(dòng)截止閥b13負(fù)責(zé)在拆裝樣件時(shí)系統(tǒng)的密封性；電子膨脹閥b18主要負(fù)責(zé)在待測(cè)閥14出口后進(jìn)行節(jié)流，以保證待測(cè)閥14測(cè)試段處于未節(jié)流的高壓段，用于控制待測(cè)閥14的出口狀態(tài)，達(dá)到測(cè)量待測(cè)閥14在高壓狀態(tài)下的全通壓力損失的目的。手動(dòng)截止閥d19用于手動(dòng)控制設(shè)置有電子膨脹閥b18的通路的通斷；在蒸發(fā)器b20用于制冷劑與熱源水換熱，通過(guò)控制第二支路的換熱量對(duì)待測(cè)閥14的出口狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)。電子膨脹閥的特點(diǎn)是調(diào)節(jié)范圍大、動(dòng)作迅速靈敏、調(diào)節(jié)精密、穩(wěn)定可靠。

電子膨脹閥綜合性能測(cè)試臺(tái)測(cè)試項(xiàng)目：①內(nèi)部泄漏量試驗(yàn)②流量特性試驗(yàn)③正向較大開(kāi)閥壓差試驗(yàn)④逆向較大開(kāi)閥壓差試驗(yàn)。數(shù)顯壓力表：1、精度優(yōu)于±0.5%，量程0~6MPa；2、數(shù)顯氣體流量計(jì)：精度優(yōu)于±1%；3、電壓電流:數(shù)顯, 精度優(yōu)于±0.5%；4、驅(qū)動(dòng)電壓：4-15V可調(diào)。電子膨脹閥性能測(cè)試臺(tái)：設(shè)備原理及構(gòu)成，檢測(cè)功能說(shuō)明：1) 流量性能測(cè)試：給被測(cè)閥體提供0.5MPa（0-1.5MPa可設(shè)置）進(jìn)口壓力，調(diào)節(jié)出口壓力，保證被測(cè)閥進(jìn)出口壓力差為100kPa（可設(shè)置），給被測(cè)閥提供一定脈沖數(shù)，測(cè)試被測(cè)閥的流量-脈沖數(shù)曲線。2) 出廠流量測(cè)試：給被測(cè)閥體提供0.5MPa和1.03MPa的進(jìn)口壓力，出口全開(kāi)，給定脈沖使被測(cè)閥全開(kāi)，測(cè)試出口流量，判定是否合格。電子膨脹閥克服了熱力膨脹閥信號(hào)反饋慢、控制精度低，調(diào)節(jié)范圍窄等缺點(diǎn)。上海定制電子膨脹閥測(cè)試臺(tái)價(jià)格

電子膨脹閥的閥前壓力上升到設(shè)定的高壓閥值的時(shí)間將會(huì)比正常情況下延長(zhǎng)。上海定制電子膨脹閥測(cè)試臺(tái)價(jià)格

電子膨脹閥原理與檢測(cè)方法？ 電子膨脹閥是一種可按預(yù)設(shè)程序調(diào)節(jié)進(jìn)入制冷裝置的制冷劑流量的節(jié)流元件。在一些負(fù)荷變化較劇烈或運(yùn)行工況范圍較寬的場(chǎng)合,傳統(tǒng)的節(jié)流元件(如毛細(xì)管、熱力膨脹閥等)已不能滿足舒適性及節(jié)能方面的要求,電子膨脹閥結(jié)合壓縮機(jī)變?nèi)萘考夹g(shù)已得到越來(lái)越普遍的應(yīng)用。采用電子膨脹閥進(jìn)行蒸發(fā)器出口制冷劑熱度調(diào)節(jié)，可以通過(guò)設(shè)置在蒸發(fā)器出口的溫度傳感器和壓力傳感器（有時(shí)也利用設(shè)置在蒸發(fā)器中部的溫度傳感器采集蒸發(fā)溫度）來(lái)采集過(guò)熱度信號(hào)，采用反饋調(diào)節(jié)來(lái)控制膨脹閥的開(kāi)度；也可以采用前饋加反饋復(fù)合調(diào)節(jié)，消除因蒸發(fā)器管壁與傳感器熱容造成的過(guò)熱度控制滯后，改善系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)，在很寬的蒸發(fā)溫度區(qū)域使過(guò)熱度控制在目標(biāo)范圍內(nèi)。上海定制電子膨脹閥測(cè)試臺(tái)價(jià)格