四川自動回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）作為一種高效、連續(xù)作業(yè)的熱工設(shè)備，在建鋰電池負極材料領(lǐng)域發(fā)揮著不可或缺的作用。其工作原理基于窯體緩慢旋轉(zhuǎn)，使物料在窯內(nèi)均勻受熱、混合及發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)?；剞D(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）內(nèi)部溫度可控，能夠滿足從低溫干燥到高溫煅燒的多種工藝需求，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。其連續(xù)作業(yè)的特性提高了生產(chǎn)效率，同時減少了人力需求。此外，回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）設(shè)計合理，密封性能好，有效降低了熱損失和環(huán)境污染，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備之一。隨著技術(shù)的不斷進步，回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）的應(yīng)用范圍將更加，性能也將持續(xù)優(yōu)化。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司是一家專業(yè)提供回轉(zhuǎn)窯的公司。四川自動回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）作為一種重要的熱工設(shè)備，應(yīng)用于鋰電池負極材料工業(yè)領(lǐng)域。它利用旋轉(zhuǎn)的筒體使物料在窯內(nèi)一邊前進一邊與高溫氣流充分接觸，完成物理或化學(xué)反應(yīng)過程。回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）設(shè)計精巧，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和溫度，能有效控制物料加熱、煅燒、干燥等各階段，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。其連續(xù)的生產(chǎn)方式和高效的熱利用率，使得規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)成為可能。此外，回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）還具備良好的密封性和環(huán)保性能，減少了生產(chǎn)過程中的污染物排放，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備之一。四川鋰電池回轉(zhuǎn)窯設(shè)備江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司為您提供回轉(zhuǎn)窯，有想法可以來我司參觀了解！

動作控制回路及聯(lián)鎖保護：利用西門子PLC（S7-200）的可編程功能完成設(shè)備各個動作的控制和連鎖保護功能。 動作控制回路：a. 根據(jù)工藝要求設(shè)置爐罐驅(qū)動電機正反轉(zhuǎn)控制，并由變頻器實現(xiàn)無級調(diào)速； b. 爐罐壓力控制，壓力由數(shù)顯壓力表控制； c. 根據(jù)工藝需要，設(shè)置有冷卻水壓力檢測控制，防止斷水。d. 根據(jù)工藝需要，螺桿輸送機的調(diào)速開啟和關(guān)閉控制。動作控制的電器元件采用有名品牌施耐德產(chǎn)品，從而保證控制回路的可靠及電器元件的壽命。 聯(lián)鎖及保護電路：為了確保系統(tǒng)的正常工作，設(shè)置有以下的聯(lián)鎖及保護電路：a. 短路及過載保護；b. 變頻器過載保護電路；c. 電機長期過載保護電路;d. 加熱和進出料的聯(lián)鎖保護電路；e. 可控硅的快速熔斷器保護；f. 超溫、超壓指示及報警。 e.氮氣流量結(jié)束以及壓力超高的提示報警。

回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）是一種用于生產(chǎn)鋰電池負極材料的重要設(shè)備，它是一種長方形爐子，爐體由鋼結(jié)構(gòu)和耐火材料構(gòu)成，滾筒由不銹鋼板制作?；剞D(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）的工作原理是將原料由輸送機連續(xù)從一端加入，然后通過連續(xù)電加熱進行加熱、冷卻后出料?；剞D(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）的旋轉(zhuǎn)運動使得原料在滾筒內(nèi)得到充分的混合和煅燒，從而實現(xiàn)鋰電池負極材料的生產(chǎn)?；剞D(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）具有很多優(yōu)點。首先，它的生產(chǎn)能力，能夠滿足規(guī)模鋰電池負極材料生產(chǎn)的需求。其次，回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）的熱效率高，此外，回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）還可以處理多種原料，包括鋰電池負極材料、石油焦烘干等，使得鋰電池負極材料的成分更加多樣化。此外，回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）還可以通過調(diào)整滾筒內(nèi)的氣氛和溫度，實現(xiàn)不同類型鋰電池負極材料的生產(chǎn)，滿足市場的需求。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司為您提供回轉(zhuǎn)窯，期待為您服務(wù)！

尾氣排放系統(tǒng)：在低溫段及高溫段窯頭位置各設(shè)有2路（一備一用）尾氣排放管路系統(tǒng)，主要有手動閥門、尾氣過濾裝置、尾氣冷凝塔、電動閥門、引風(fēng)機及管路等組成。尾氣過濾裝置：在尾氣排放口設(shè)有尾氣過濾裝置，主要用于尾氣中粉塵的過濾，過濾裝置前后端分別設(shè)有一個手動蝶閥，用于管路切換和過濾裝置清洗。尾氣冷凝塔：尾氣冷凝塔主要用于尾氣中瀝青等油質(zhì)成分的收集及過濾。主要有外壁殼體、不銹鋼管束、冷卻水管路、進出氣口法蘭及罐底排污口組成。過濾后的尾氣通過引風(fēng)機后排出廠外。管路中的電動閥門與爐壓控制系統(tǒng)組成回路，通過壓力變送器控制大小達到爐壓控制效果。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司為您提供回轉(zhuǎn)窯，有需要可以聯(lián)系我司哦！內(nèi)蒙冶金回轉(zhuǎn)窯定制

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爐罐采用2套大小托輪支撐，分別設(shè)置在爐體的進出料端，大托輪再用螺栓的形式固定在筒體上，小托輪采用基座的形式固定在爐體支架上。大托輪與小托輪形成“品字型”結(jié)構(gòu)，確保爐罐旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。爐罐上的大托輪采用ZG35SiMn制作，小托輪采用圓鋼r加工而成。均作調(diào)質(zhì)淬火熱處理，增加接觸面的硬度。在進料段托輪處同時還設(shè)有兩個托輪用于筒體的軸向定位。進料系統(tǒng)：低溫段進料采用一套電動螺桿機，電動螺桿機設(shè)置在低溫段爐體前端,與排煙筒形成一體，作為低溫段加熱釜的窯頭，進料螺桿機與排煙筒采用螺栓連接，直接伸入爐內(nèi)。螺桿進料機的進料口與料倉連接，物料直接流入進料口后由螺桿機送入爐內(nèi)（螺桿機的速度采用變頻調(diào)速）。高溫段的進料利用物料自重的特性，從低溫段的窯尾裝置（集料倉）直接進入高溫段窯頭的進料管內(nèi)，在其自身重力的作用下沿管道進入高溫段的旋轉(zhuǎn)加熱釜內(nèi)。冷卻段的進料方式與高溫段一致。四川自動回轉(zhuǎn)窯