回收鎢后的殘?jiān)?鎢-鈷渣，用鹽酸溶解成氯化鉆溶液。溶解在涂釉或砌有耐酸磚的攪拌槽中進(jìn)行。先把鹽酸加熱到60～80℃，在不斷攪拌下小份地加入鎢-鈷渣，反應(yīng)溫度保持在80℃以上，待溶液中游離酸達(dá)至7～10克/升時(shí)便停止加料，爾后煮沸30～40分鐘。加料時(shí)要注意反應(yīng)情況，當(dāng)反應(yīng)劇烈、有大量的氣體逸出時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止加熱和加料。
溶液經(jīng)沉清后，在耐酸吸濾器中過濾。濾渣的處理按其中的鎢含量而定，如鎢被富集，含量較高，應(yīng)送去回收鎢，否則棄去。過濾后清晰的氯化鈷溶液中鐵含量較高，在沉淀亞硝酸錨鉀(簡稱為亞鉆)過程中，會(huì)產(chǎn)生很多泡沫，并使亞鉆顆粒細(xì)化。因此，必須預(yù)先除鐵(其方法與正常生產(chǎn)的溶液除鐵相同)。除鐵后氯化鉆溶液，經(jīng)過濾后沉淀亞鉆，鐵渣棄去。 廢鎢基硬質(zhì)合金的回收方法。 直接粉碎回收 。高比重塊價(jià)格多少錢一噸
多數(shù)研究者認(rèn)為選用鹽酸電解質(zhì)較好，但也有人推薦硫酸電解質(zhì)，認(rèn)為采用鹽酸電解質(zhì)在陽極易發(fā)生析氯反應(yīng)，導(dǎo)致WC的氧化使陽極鈍化。
電解法回收處理硬質(zhì)合金廢料得到的WC，氧含量較傳統(tǒng)方法高。前者一般為0.2%～0.5%，后者*為0.05%～0.15%。有時(shí)因?yàn)殛枠O溫度過高，回收的WC氧含量更高，影響合金的碳平衡。為了制取穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金，不得不采取還原的方法降低其氧含量。此外，當(dāng)硬質(zhì)合金中含有Ni、Fe和Cr成分時(shí)，含鈷溶液的凈化要采用萃取法，造成工藝復(fù)雜，設(shè)備和回收成本增加。
回收的WC也可進(jìn)一步高溫氧化后用NaOH浸出使鎢轉(zhuǎn)變成Na。W04用以制取APT。
山東鎢鋼拉絲模回收多少錢一公斤通常采用焙解工藝回收處理白鎢廢渣。
鋅熔法基于以下原理：在液態(tài)鋅或鋅蒸氣的作用下，硬質(zhì)合金廢料黏結(jié)相中的鈷能與鋅形成Zn-Co金屬間化合物。這一反應(yīng)導(dǎo)致黏結(jié)相的體積膨脹，使硬質(zhì)合金廢料整體膨脹。在真空蒸餾除去鋅之后，被處理料變脆并易于破碎?；厥盏玫降奶蓟?金屬海綿狀物含鋅少于50×10-3%。真空蒸餾冷凝的鋅可反復(fù)使用。
鋅熔法回收硬質(zhì)合金廢料的生產(chǎn)流程見圖11-9。首先將經(jīng)凈化、分類和破碎后的硬質(zhì)合金廢料在900～1050℃的溫度下和Ar/Nz氣氛中，與熔融的鋅反應(yīng)數(shù)小時(shí)，直至全部合金廢料小塊被浸透為止。然后在6～13Pa的真空中于1000～1050℃的溫度下將鋅蒸餾除去。蒸鋅過程也需要數(shù)小時(shí)。冷卻后的物料經(jīng)破碎、研磨和篩分。篩上物返回作鋅熔處理。得到的回收料，除在破碎和研磨過程中增鐵約0.1%和缺碳0.12%～0.15%外，在化學(xué)成分上與原始物料幾乎相同。
過程的能耗為4kW·h/kg，這與通常生產(chǎn)WC的能耗12kW·h/kg相比，是十分節(jié)能的。與非直接回收法相比，鋅熔法的成本對(duì)WC-Co合金而言要低20%～30%，對(duì)WC-TiC-Ta(Nb)C-Co合金而言要低30%～35%。
鋅熔法也是一種基于第一種技術(shù)路線的回收方法。
也可將鋅熔法與冷流法聯(lián)合使用。合金廢料在浸鋅后用冷流法破碎，然后再進(jìn)行蒸鋅。
物理性能
金屬鎢粉的物理性能主要有平均粒度、粒度分布、顆粒聚集度、顆粒形貌、比表面積、松裝密度、振實(shí)密度、霍爾流速等。
(1)平均粒度和粒度分布
不論是硬質(zhì)合金或鎢制品，對(duì)鎢粉的平均粒度和粒度分布都有著嚴(yán)格的要求。在硬質(zhì)合金領(lǐng)域，鎢粉的粒度和粒度分布直接影響所生產(chǎn)的wC粉的粒度及粒度分布。wC粉粒度則影響硬質(zhì)合金制品的性能。
研究發(fā)現(xiàn)，WC粉的特性受鎢粉特性的制約，鎢粉碳化成WC后，顆粒大小略有變化，一般情況下，wc粉的晶粒度比原料鎢粉的晶粒度更小。生產(chǎn)粗、中、細(xì)顆粒的WC粉需要采用粗、中、細(xì)顆粒的鎢粉，不均勻的鎢粉碳化所得到的WC粉也不均勻。粗、中、細(xì)顆粒鎢粉碳化后粉末粒度變化 鎢資源回收利用的技術(shù)常見的有機(jī)械破碎法、硝石法、鋅熔法、電解法、浸出法、還原法、焙燒—氨浸法等。
贛州有色冶煉廠(原贛州精選廠)用堿煮工藝處理鎢細(xì)泥，生產(chǎn)出合成白鎢，成為質(zhì)量白鎢精礦。韶關(guān)精選廠用堿煮工藝，以廣東難選低度鎢物料生產(chǎn)出化學(xué)純仲鎢酸銨。云南錫業(yè)公司第三冶煉廠用酸法工藝處理難選鎢錫中礦，制得工業(yè)純?nèi)趸u和品位大于55%的錫精礦。湘東錫礦用堿煮一離子交換工藝處理鎢細(xì)泥，生產(chǎn)出工業(yè)純和化學(xué)純?nèi)趸u，三氧化鎢回收率達(dá)到86%。這些工廠的生產(chǎn)實(shí)踐表明，中國已為難選低度鎢物料的處理找到了一個(gè)符合中國國情的途徑。這些廠以難選低度鎢物料為原料生產(chǎn)三氧化鎢或仲鎢酸銨的年生產(chǎn)能力已超過700噸(以WO3含量計(jì))。鎢合金或合金產(chǎn)品制造過程的副產(chǎn)物或廢品：如成分為Cu-W、Fe-W、Ni-W、Ag-W的粉末、車削、錠及塊料。山東鎢鋼拉絲?；厥斩嗌馘X一公斤
廢渣和化合物形式的鎢是從使用過的催化劑、已污染的研磨漿料中回收的。高比重塊價(jià)格多少錢一噸
流動(dòng)性
鎢粉的流動(dòng)性受粒度、粒度分布以及顆粒形貌的影響，粉末粒度越粗、顆粒越圓、表面越光滑，則流動(dòng)性越好。鎢粉的流動(dòng)性通常用霍爾流速來度量，即用50g鎢粉流過霍爾流動(dòng)計(jì)規(guī)定小孔的時(shí)間來表示。粉末的流動(dòng)性直接影響壓制過程的容積裝料和壓坯密度的均勻性。
(7)壓縮性
在規(guī)定壓制條件下鎢粉被壓緊的能力稱為壓縮性。通常在標(biāo)準(zhǔn)的模具中、在規(guī)定的潤滑條件下加以測定，用在規(guī)定的壓力下粉末所達(dá)到的壓坯密度來表示。也可用壓坯密度隨壓制壓力變化的曲線圖來表示。
(8)成形性
即鎢粉壓坯保持既定形狀的能力。用粉末得以成形的**小單位壓力來表示，或用在一定成形壓力下壓坯的強(qiáng)度來衡量。 高比重塊價(jià)格多少錢一噸