耐溫性能
指完全固化后的膠層可承受的溫度范圍，如某種耐溫-60℃～120℃，即該粘及可在-60℃～120℃范圍內(nèi)適用，超過此限，粘接力明顯下降。工程機(jī)械中的風(fēng)冷發(fā)動(dòng)機(jī)，機(jī)體溫度可達(dá)130℃。液壓油溫可達(dá)120℃，選擇粘接膠時(shí)必須在該種膠粘劑所能承受的溫度范圍內(nèi)。
固化時(shí)間
固化時(shí)間可分為初固(或稱固定)時(shí)間和全固時(shí)間。它是指粘接時(shí)膠粘劑在常溫下同膠狀轉(zhuǎn)變成固體膠屋報(bào)所需的時(shí)間。初固是指膠層承受粘接件不因自重而脫落所需時(shí)間;全固是指膠層完全固化，并達(dá)到比較高粘霎強(qiáng)度和耐介質(zhì)性能比較好所需時(shí)間。膠粘劑按初固時(shí)間可分為瞬干膠(或快干膠)和慢干膠兩種。瞬干膠的初固時(shí)間只有幾秒或數(shù)十秒。對(duì)慢干膠若需縮短固化時(shí)間，可用熱力吹、烘箱烘烤等措施加溫，但加熱溫度和時(shí)間應(yīng)按不同膠種而定。選擇瞬干或慢干膠種，按粘接件的不同情況和工作需要而定。一般來說，慢干膠的粘接強(qiáng)度和抗介質(zhì)性能優(yōu)于瞬干膠。 膠水，就選上海岸雄化工科技有限公司，用戶的信賴之選，有想法可以來我司咨詢！湖北木材膠水粘度
膠粘劑的固化工藝
固化壓力:
有利于膠粘劑對(duì)表面的充分浸潤;有利于排除膠粘劑固化反應(yīng)產(chǎn)生的低分子揮發(fā)物;有利于排出膠層中殘留的揮發(fā)性溶劑;有利于控制膠層厚度;粘度大的膠粘劑往往膠層較厚,固化壓力的調(diào)節(jié)控制膠層的厚度范圍.
在涂膠后放置一段時(shí)間,這叫做預(yù)固化,待膠液粘度變大,施加壓力,以保證膠層厚度的均勻性.
固化溫度:
固化溫度過低,膠層交聯(lián)密度過低,固化反應(yīng)不完全; 固化溫度過高,易引起膠液流失或使膠層脆化,導(dǎo)致膠接強(qiáng)度下降.加熱有利于膠粘劑與膠接件之間的分子擴(kuò)散,能有利于形成化學(xué)鍵的作用.
(1)烘箱直接加熱法:用鼓風(fēng)裝置,使其均勻傳熱.
(2)外加熱法:使熱量迅速傳到膠層內(nèi)部,da大縮短固化時(shí)間,聲波加熱法:對(duì)具有粘彈性的膠粘劑,無溶劑膠液受熱固化,不適用于熱固性剛性膠. 北京螺紋膠水批發(fā)膠水，就選上海岸雄化工科技有限公司，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來電！
膠粘劑的固化工藝
固化方法膠粘劑的固化通過物理方法,如溶劑的揮發(fā),乳液凝聚和熔融體冷卻與化學(xué)方法.
(1)熱熔膠:高分子熔融體在浸潤被粘表面之后通過冷卻就能發(fā)生固化.
(2)溶液膠粘劑:隨著溶劑的揮發(fā),溶液濃度不斷增大,漸達(dá)到固化具有一定強(qiáng)度.
(3)乳液膠:由于乳液中的水逐漸滲透到多孔性被粘物中并揮發(fā)掉,使乳液濃度不斷增大,*后由于表面張力的作用,使高分子膠體顆粒發(fā)生凝聚.當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí),乳液凝聚成連續(xù)的膠膜,而環(huán)境溫度低與最低成膜溫度(MFT),就形成白色的不連續(xù)膠膜.乳液膠主要是聚醋酸乙烯酯及其共聚物和丙烯酸酯的共聚物.
(4)熱固性膠粘劑熱固性樹脂的多官能團(tuán)單體或預(yù)聚體進(jìn)行聚合反應(yīng),隨著分子量的增大同時(shí)進(jìn)行著分子鏈的變化和交聯(lián),形成不溶不熔的凝膠化或叫基本固化.在一定范圍的延長固化時(shí)間和提高固化溫度并不等效,降低固化溫度難以用延長時(shí)間來補(bǔ)償.因?yàn)槟z粘劑和被粘物表面之間需要發(fā)生一定化學(xué)作用,這就是需要足夠高的溫度才能進(jìn)行.
丙烯酸酯涂料的性能與應(yīng)用分析
丙烯酸樹脂的合成
丙烯酸樹脂以自由基反應(yīng)作為基本反應(yīng)，可以將其分為鏈引發(fā)、鏈增長以及鏈終止三個(gè)過程，同時(shí)整個(gè)過程中還伴有鏈轉(zhuǎn)移。在合成熱塑性丙烯酸樹脂過程中，必須要做好對(duì)分子量和分子量分布的控制，雖然說隨著分子量的增加，漆膜的機(jī)械性能會(huì)有明顯提高，但是漆膜的溶液黏度也會(huì)有明顯增加，降低固體含量，另外，隨著分子量的升高，還容易降低其溶解性。當(dāng)前商業(yè)上所使用的熱塑性丙烯酸樹脂分子量在80000~90000左右。
分子量以及分子量分布等還容易受到單體加料方式、引發(fā)劑類型等因素影響。在選擇過氧化苯甲酰做引發(fā)劑時(shí)，苯甲酰自由基會(huì)分解，變?yōu)楦呋畈ㄐ妥杂苫?，容易發(fā)生支化反應(yīng)，剝奪單體或者聚合物分子鏈的氫原子，尤其隨著溫度的升高，在130℃以上，會(huì)出現(xiàn)大量支鏈，增大分子量分布。在單體加料方式方面，選擇間歇式加料方法，獲取的分子量分布較寬，選擇半連續(xù)滴加法以及連續(xù)
膠粘劑老化是由幾種因素共同作用引起的,但是這些影響因素很難被徹底測(cè)量和預(yù)測(cè).
硅烷偶聯(lián)劑增強(qiáng)
加入適當(dāng)適量的硅烷偶聯(lián)劑，如KH一560、KH一550、KH一580、KH一590、KH一792、南大一42、南大一73、A一186、A一1160等，都能有效提高環(huán)氧膠粘劑的粘接強(qiáng)度。例如環(huán)氧膠粘接鋁，加入KH一550(1%)的剪切強(qiáng)度為11.6.MPa;而無偶聯(lián)劑的緊為9.7MPa。。
使用膜狀環(huán)氧膠
膜狀環(huán)氧膠簡(jiǎn)稱環(huán)氧膠膜，制造時(shí)多選用相對(duì)分子質(zhì)量高的雙酚A型固體環(huán)氧樹脂和多官能環(huán)氧樹脂。在粘接時(shí)膠膜容易保證膠層的厚度均勻一致，因此粘接強(qiáng)度很高。 結(jié)構(gòu)膠的性能優(yōu)勢(shì) 降低成本,環(huán)保高效.四川紙張膠水種類
使用結(jié)構(gòu)膠粘接,可以極大改進(jìn)工藝設(shè)計(jì)靈活性并減少修整工作.湖北木材膠水粘度
影響膠粘劑選擇的因素
粘接過程的要求
膠粘劑粘接的條件對(duì)選擇正確的膠粘劑同樣是重要的判據(jù)。在工廠或裝配線生產(chǎn)中，確定的裝配環(huán)境可能限制粘接產(chǎn)品對(duì)膠粘劑的選擇。這時(shí)所考慮的膠粘劑的操作性能往往可能摒棄用戶的潛在興趣。
與粘接過程相牽連的典型因素包括：膠粘劑的形態(tài)、膠粘劑的制備和應(yīng)用方法、膠粘劑的儲(chǔ)存期、膠粘劑的適用期、使用膠粘必須的手段或設(shè)備、粘接過程的可變性、涂膠和粘接（疊合）之間允許的時(shí)間、膠層干燥的時(shí)間和溫度、膠層的固化溫度和使用溫度、不同溫度下粘接強(qiáng)度的變化率、特殊要求和預(yù)防措施，如氣味、易燃性和毒性等等。
施于工件的膠粘劑的挑選方法，除了決定于膠粘劑的物理性質(zhì)外，還決定于零件的大小和形狀，被涂組成件的數(shù)目及零件的尺寸。膠粘劑的形態(tài)從稀薄液體狀至膏狀和固體狀。但對(duì)不同形態(tài)，要采用不同的使用手段。例如：對(duì)稀薄液體狀就噴涂、刷涂或滾涂；而對(duì)膏狀膠粘劑，則使用涂膠機(jī)或刮刀式涂膠機(jī)。 湖北木材膠水粘度
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