PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，為%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性(包括電性能)，電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低，成型收縮率大。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。可以在140"C下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。吸水性極低，在很寬的溫度和濕度范圍內(nèi)長期使用，也能保持優(yōu)良的電性能。臺州KU2-7604 000000PBT
假發(fā)絲是PBT樹脂在抽絲領域另一個主要的用途，假發(fā)絲的主要原料為PBT、PP、PET、PVC、PA等。由日本和韓國較早開發(fā)生產(chǎn)，目前國內(nèi)假發(fā)絲的年生產(chǎn)量約為4000噸，其中PBT假發(fā)絲的生產(chǎn)量約1000噸，產(chǎn)品大部分出口國外，PBT的假發(fā)絲種類繁多，假發(fā)顏色就不少于100多種，主要有日用假發(fā)、晚會假發(fā)、圣誕節(jié)假發(fā)、鬼節(jié)假發(fā)、球迷假發(fā)等幾大類。由于PBT假發(fā)絲具有環(huán)保、無毒、色澤鮮艷、易于定型等特點，并且可直接與人體接觸，因而越來越受到人們的喜愛。牙刷絲：PBT絲由于彈性好、抗倒伏、易著色、易磨尖等優(yōu)良特性，是高級牙刷毛的選擇材料，隨著人們生活水平的提高，對口腔保健越來越重視，PBT柔軟刷毛的需求會越來越多。000000 S1PBT供貨企業(yè)聚對苯二甲酸丁二酯在汽車、機械設備、精密儀器部件、電子電器、紡織等領域得到普遍的應用。
PBT樹脂大部分被加工成配混料使用，經(jīng)過各種添加劑改性，與其他樹脂共混可以獲得良好的耐熱、阻燃、電絕緣等綜合性能及良好的加工性能。普遍用于電器、汽車、飛機制造、通訊、家電、交通運輸?shù)裙I(yè)。例如PBT經(jīng)玻璃纖維等改性后，可用于制造要求長期在較高溫度的工況下，尺寸要求穩(wěn)定性高的電子零部件。PBT的擊穿電壓高，適用于制作耐高電壓的零部件，由于其熔融狀態(tài)的流動性好，適合注射加工復雜結(jié)構(gòu)的電器零件。PBT亦可用于車窗馬達外殼、機車馬達零件、汽車傳動器齒輪盒、散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等。連接器是信號間的橋梁，是傳遞電子訊號及電源連接所不可或缺組件，PBT 均衡的物性與價格正符合連接器的需要。
PBT 結(jié)晶速度快，適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0.02%。PBT（增強、改性PBT）主要用于汽車、電子電器、工業(yè)機械和聚合物合金、共混工業(yè)。如作為汽車中的分配器、車體部件、點火器線圈骨架、絕緣蓋、排氣系統(tǒng)零部件、摩托車點火器、電子電器工業(yè)中如電視機的偏轉(zhuǎn)線圈，顯像管和電位器支架，伴音輸出變壓器骨架，適配器骨架，開關接插件、電風扇、電冰箱、洗衣機電機端蓋、軸套。同時還能加工成在牙刷纖維和用在鍵帽的一些機械鍵盤，因為它耐磨損。
PBT酯化反應的生成物水與副產(chǎn)物四氫呋喃(THF)的沸點相差較大(分別為100"C和66"C)回收的四氫呋喃經(jīng)精餾后純度達到9915%[2]可以作為商品出售。該技術(shù)路線還具有原料消耗低[757kg(TPA)/t(PBT)；885kg(DMT對苯二甲酸二酯)/t(PBT)]所需反應設備少，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，制得的樹脂既可進行固相后縮聚增粘，也可采用直接紡絲工藝生產(chǎn)纖維，因此直接酯化路線具有較強的競爭力。酯交換法：酯交換法分兩步進行：第一步合成對苯二甲酸丁二醇酯(BHBT)及其低聚物；第二步BHBT在減壓下縮聚成PBT樹脂。在酯交換反應過程中DMT與BG的酯交換反應活化能及生成THF副反應的活化能分別為：E酯交換=612X104J/mol；E副反應=115X105J/mol。汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。BFN2502 000000PBT訂購
單純提高PBT材料韌性，可以添加一定量的增韌劑，添加比例在5%30%不等，添加比例約多，韌性越好。臺州KU2-7604 000000PBT
PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統(tǒng)，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小于003%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，25小時。熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃。模具溫度：對于未增強型的材料為40~60℃。臺州KU2-7604 000000PBT