沖頭固定板之設計沖頭固定板之厚度與模具及荷重之大小有關系性，一般上為沖頭長度之30~40%，還有沖頭引導部長度宜高于沖頭直徑之1.5倍導引銷(沖頭)之設計導引銷(沖頭)之引導部直徑與材料導引孔之間隙，其尺寸及突出壓料板之量依材料之厚度而設計，導引銷之先端形狀大致分為兩種:A.炮彈形，B.圓錐形(推拔形)。(1).炮彈形是普通之形式，市面上亦有標準部品。(2).圓錐形有一定的角度，很適合用于小件之高速沖壓，推拔角度之決定因素有沖壓行程、被加工件之材質、導引孔之大小，加工速度等。推拔角度大時較容易修正被加工材料之位置，但推拔部之長度將變長。推拔部與圓筒部連接處宜滑順之。昆山東和超聲波設備有限公司模具獲得眾多用戶的認可。嘉興40K模具定制
升料與頂料單元升料銷單元:其主要作用是進行連續(xù)沖壓加工時將料條升至凹模上(位置高度稱為送料高度，并達到順利送料目的，其形式有:(A).升料銷型(圓形，純粹升料用)，是普通的升料銷單元。(B).升料銷型(圓形，設有導料銷用孔)，升料銷設有導料銷用孔可防止材料承受導引銷之變形及使導引銷確實發(fā)生作用。(C).升料及導料銷型，兼俱導料功能，連續(xù)模具之導料常使用此形式升料銷型。(D).升料銷型(方形)如有需求設有空氣吹孔。(E).升料及導料銷型(方形)。頂料單元:自動沖壓加工時必須防止沖切制品或沖屑之跳于凹模表面以避免模具損壞及不良沖壓件之產生。頂出單元:頂出單元之主要作用是每次沖壓加工時將制品或廢料自凹模內頂出。頂出單元之裝設場所有二:(A)、逆配置型模具時裝設于上模部份，(B).順配置型模具時裝設于下模部份。安徽氣動模具價格昆山東和超聲波設備有限公司是一家專業(yè)提供模具的公司，有想法的可以來電咨詢！
塊狀部品之分割應同時考慮其內部之形狀，基準面必須明確化。為使沖壓加工時不產生變形，亦要注意各個塊狀部品之形狀。(4)軛板組入許多件塊狀部品時，由于各塊狀部品之加工累積誤差使得節(jié)距產生變動，解決對策是中間塊狀部品設計成可調整方式。(5)塊狀部品采并排組合之模具構造，由于沖切加工時塊狀部品將承受側壓使各塊狀部品間產生間隙或造成塊狀部品之傾斜。此現(xiàn)象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良之重要原因，因此必須有充分的對策。(6)軛板內塊狀部品之固定方法，依其大小及形狀有下列五種:A.以鎖緊螺絲固定，B.以鍵固定，C.以揳形鍵固定，D.以肩部固定，E.以上壓件(如導料板)壓緊固定。
模座設計:模仁配置設計首先考慮到模具公模側必需旋轉180度，模仁設置必需交叉對稱排列,否則無法合模成型。(1)導柱:具有導引公模與母模的功能.在多色模中必需保持同心度。(2)回位銷:由于模具必需旋轉的動作，所以必需將頂出板固定，在回位銷上加彈簧使頂出板保持穩(wěn)定。(3)定位塊:確保兩模座固定于大固板時不因螺絲的間隙問題而造成偏移。(4)調整塊(耐磨塊):主要用于合模時模具高度z坐標值誤差時可以做調整。(5)頂出機構:頂出方式的設計與一般模具相同。(6)冷卻回路設計:模具一與模具二的冷卻回路設計盡量相同。模具，就選昆山東和超聲波設備有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電哦！
強韌性模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。疲勞斷裂性能模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。昆山東和超聲波設備有限公司是一家專業(yè)提供模具的公司，期待您的光臨！杭州模具生產廠家
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模具選材是整個模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。折疊條件要求耐磨性坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態(tài)、大小及分布有關。嘉興40K模具定制