(6)超聲波對焊:超聲波對焊主要用于金屬的對接,是近年來開發(fā)的一種新方法。焊接設(shè)備由上、下振動系統(tǒng)、 提供接觸壓力的液壓源和焊件夾持裝置等部分組成。左邊焊件的一端由夾具固定，另-端夾在上、下振動系統(tǒng)之間作超聲振動;右焊件端面 與左端面對接,并由夾具夾緊，接觸壓力加在右側(cè)焊件上。焊接時，在超聲振動的作用下即可把兩個焊件在端面焊接在一起。應(yīng)注意,焊接裝置的.上、下振動系統(tǒng)的振動相位必須相反， 上振動系統(tǒng)可以是 無源的。采用頻率為27kHz的該類焊接裝置可以焊接6~ 10mm厚的鋁板、6mm厚的銅板和鋁板的焊接。目前可以實現(xiàn)6mm厚、 100 ~ 400mm競鋁板的對接。金屬焊接機，就選昆山東和超聲波設(shè)備有限公司，用戶的信賴之選，有想法可以來我司咨詢！寧波非標(biāo)金屬焊接機配件
五、加工精度超聲波焊頭因為工作于高頻振動情況下，應(yīng)盡量保持一個對稱設(shè)計，以避免聲波傳遞的不對稱性導(dǎo)致的不均衡應(yīng)力及橫向振動（我們所用于焊接的焊頭利用的是超聲波振動的縱向傳遞，對于整個諧振系統(tǒng)而言），不均衡振動能導(dǎo)致焊頭發(fā)熱及斷裂。超聲波焊接應(yīng)用于不同行業(yè)對加工精度要求是不同的，對于特別薄的工件如鋰離子電池極片與極耳的焊接、金箔等的包覆等對加工精度的要求非常高，我們所有的加工設(shè)備均采用數(shù)控設(shè)備（如加工中心等），這樣才能保證加工出來的精度符合要求。寧波非標(biāo)金屬焊接機配件昆山東和超聲波設(shè)備有限公司為您提供金屬焊接機，歡迎新老客戶來電！
超聲波金屬焊接機焊接階段（1）振動摩擦階段：超聲波金屬焊接的個過程主要是摩擦過程，其相對摩擦速度與摩擦焊相近，只是振幅為幾十微米。這一過程的主要作用是排除焊件表面的油污、氧化物等雜質(zhì)，使純將的金屬表面暴露出來。焊接時，由于上聲極的超聲波振動，使其與上焊件之間產(chǎn)生摩擦而造成暫時的連接，然后通過它們直接將超聲波振動能傳遞到焊件間的接觸表面上，在此產(chǎn)生劇烈的相對摩擦，由初期個別凸點之間的摩擦逐漸擴大到面摩擦，同時破壞、排擠和分散表面的氧化膜及其他附著物。
大功率換能器技術(shù):超聲波金屬焊接對換能器的功率有很大的需求，設(shè)計和制造出大功率的超聲波換能器迫在眉睫。目前有一種推-挽式超聲波系統(tǒng)[10]，能夠大幅提高換能器功率，值得我們更加深入的研究和改進。超聲波電源技術(shù):超聲波金屬焊接較超聲波塑料焊件而言，對于電源有了更為嚴(yán)格的要求。因此，設(shè)計和制造出更好的超聲波發(fā)生器對于提高超聲波金屬焊接質(zhì)量的作用顯而易見。能夠頻率自動跟蹤的超聲波發(fā)生器技術(shù)還有很多需要改進的地方，這也將成為我們研究的重點。昆山東和超聲波設(shè)備有限公司是一家專業(yè)提供金屬焊接機的公司，有想法可以來我司咨詢！
超聲波端子金屬焊接機焊接優(yōu)點：1、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性；2、焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零；3、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接；4、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料；5、金屬端子焊接機焊接時無火花，環(huán)保安全；6、易實現(xiàn)異種金屬之間的連接及自動化控制；7、超聲波端子焊接機牢固度高，無釬焊的加溫發(fā)熱缺陷。超聲波端子金屬焊接機焊接優(yōu)點：1、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性；2、焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零；3、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接；4、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料；5、金屬端子焊接機焊接時無火花，環(huán)保安全；6、易實現(xiàn)異種金屬之間的連接及自動化控制；7、超聲波端子焊接機牢固度高，無釬焊的加溫發(fā)熱缺陷。昆山東和超聲波設(shè)備有限公司為您提供金屬焊接機，期待您的光臨！寧波非標(biāo)金屬焊接機配件
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(3)、同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。(4)、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達(dá)40%-90%。(5)、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預(yù)處理及焊后的后處理。(6)、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。(7)、超聲焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到比較低（焊區(qū)的溫度不超過被焊金屬熔化溫度的50%）,從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。熔合強度高；寧波非標(biāo)金屬焊接機配件
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