宜興高質(zhì)量SAE8620H

SAE 8620 材料特性是**度和極高的韌性。與其他等級的鋼相比，SAE 8620 硬度較高。SAE 8620 也稱為表面硬化鋼。AISI 8620 應(yīng)用在造船、飛機(jī)工業(yè)、機(jī)械工程、石油工業(yè)、鋼鐵工業(yè)等領(lǐng)域 。SAE 8620 等效等級為 AISI 8620 和 UNS G86200。SAE 8620 化學(xué)成分在AISI 8620或SAE 8620碳含量來下的0.18-0.23％的低的碳含量。 的錳是從0.70-0.90％賦予硬度的材料。P 和 S 的最大值為 0.035 % 和 0.040 %，因?yàn)檫^量的 P 和 S 會損害材料。甚至 Cr 和 Mo 添加到 8620 等級，賦予材料硬度和耐腐蝕性能。無錫普澤金屬材料有限公司致力于提供SAE8620H，期待您的光臨！宜興高質(zhì)量SAE8620H

精整，軸制成圓鋼后在線熱銀定尺，送上冷床自然冷卻，精整后打包入庫，完成SAE8620H齒輪鋼的生產(chǎn)制造。[0014]實(shí)施例1在本發(fā)明所述的化學(xué)成份范圍內(nèi)，確定實(shí)施例1、2化學(xué)成份(Wt%)如表1所示，其中均控制化為97.5-98.0,0《20X10-6,H《2X10-6,N《70X10-6。實(shí)施例1、2的冶煉及軸制過程控制如表2所示，制得的SAE8620H齒輪鋼成品高低倍組織及末端澤透性性能分別如表3、表4所示。[0015]表1、表2、表3、表4中的對比例1為文獻(xiàn)"15化轉(zhuǎn)爐+LF+RH短流程生產(chǎn)齒輪鋼SAE8620H的質(zhì)量分析"的SAE8620H的化學(xué)成分、生產(chǎn)過程及產(chǎn)品質(zhì)量情況；對比例2為文獻(xiàn)"SAE8620H齒輪鋼的國產(chǎn)化研究"的SAE8620H的化學(xué)成分、生產(chǎn)過程及產(chǎn)品質(zhì)量情況。[0016]表1SAE8620H齒輪鋼成品化學(xué)成分（Wt，％)常州銷售SAE8620H聯(lián)系方式SAE8620H，就選 無錫普澤金屬材料有限公司，用戶的信賴之選，有想法的不要錯過哦！

SAE8620H齒輪鋼，其特征在于組分及重量百分比是：C:0.18%-0.23%，Si:0?15%-0.35%，Mn:0?70-0.90%，S彡0?030%，P彡0?030%，Cr:0?40%-0.65%，Ni:0?40%-0.70%，Mo:0.15%-0.25%，Al:0.025%-0.050%,Cu彡0.20%，F(xiàn)e:為上述主成分和下述殘余成分之外的余量；其還包括如下重量百分比（Wt%)的鋼中氣體成分：0彡20X1(T6，H彡2XKT6，N彡70X10'2.如權(quán)利要求1的SAE8620H齒輪鋼的制造方法，其特征在于步驟是：第一步：轉(zhuǎn)爐冶煉，確保鐵水入爐S<0.020%，鋼包使用前一爐為過LF處理且沒有生產(chǎn)含Ti或B的鋼種，嚴(yán)格控制終點(diǎn)C多0.06%，采用滑板擋渣，杜絕出鋼過程下渣，將終點(diǎn)P控制在<0.015%，目標(biāo)P控制在<0.012%，出鋼過程合金添加可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，實(shí)際加入量以鋼水成分滿足到LF成分控制范圍要求為準(zhǔn)

AISI8620H屬于美標(biāo)合金結(jié)構(gòu)鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為ASTMA29/A29M-04AISI8620H相當(dāng)于國內(nèi)牌號“20CrNiMo”AISI8620H的淬透性較高，無回火脆性，焊接性相當(dāng)好，形成冷裂的傾向很小，可切削性及冷應(yīng)變塑性良好。一般在調(diào)質(zhì)或滲碳淬火狀態(tài)下使用，用于制造在非腐蝕性介質(zhì)及工作溫度低于250℃、含有氮?dú)浠旌衔锏慕橘|(zhì)中工作的高壓管及各種緊固件、較高級的滲碳零件，如齒輪、軸等。AISI8620H化學(xué)成份：錳Mn：0.70～0.90硫S：≤0.035磷P：≤0.035鉻Cr：0.40～0.60鎳Ni：0.40～0.70銅Cu：≤0.030鉬Mo：0.15～0.25SAE8620H，就選 無錫普澤金屬材料有限公司，有想法的可以來電咨詢！

滲碳AISISAE8620鋼的常見滲碳方法是在準(zhǔn)備好的含碳?xì)夥罩幸?.9%C的電位加熱至925°C(1700°F)，保持約4小時（達(dá)到1.3毫米的深度）[0.050in])，并將溫度降至845°C(1555°F)。碳勢接近共析，保持1小時的擴(kuò)散期，在油中淬火，然后在150°C(300°F)下回火。如果可以容忍較高回火溫度下的硬度損失，則可以使用稍高的回火溫度來增加韌性。碳氮共滲典型的SAEAISI8620材料碳氮共滲工藝包括在滲碳?xì)夥罩杏?0%（體積）無水氨加熱至845°C(1555°F)45分鐘，然后在油中淬火以產(chǎn)生0.305毫米（0.012英寸）深貝殼。可以調(diào)節(jié)時間和溫度來改變表殼的深度。溫度通常在790到900°C（1455到1650°F）之間。碳氮共滲后，建議在150至260°C（300至500°F）下進(jìn)行回火。無錫普澤金屬材料有限公司為您提供SAE8620H，有想法可以來我司咨詢！泰州SAE8620H銷售電話

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鉬。鉬能增加鋼的淬硬性，并且當(dāng)要把這種淬硬性保持在規(guī)定的限度之內(nèi)時，更顯得特別有用。這種元素特別在其含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為0.15%-0.30%時，可以將鋼的回火脆性降低到比較低限度。含有鉬的淬硬鋼必須在較高的溫度里進(jìn)行固火，以便獲得有相同的軟化效果。就把鋼的高溫抗拉強(qiáng)度和抗蠕變極限所能提高到的程度而言，鉬是***的。它延緩麩氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體的能力遠(yuǎn)超過它延緩?qiáng)W氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的能力，于是貝氏體能在含鉬鋼的連續(xù)冷卻過程中生成。宜興高質(zhì)量SAE8620H

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