如何獲得球化組織G20CrNi2MoA軸承鋼生產(chǎn)重要問題控軋控冷先進(jìn)G20CrNi2MoA軸承鋼重要生產(chǎn)工藝通過控軋或軋快冷消除了網(wǎng)狀碳化物獲得合適預(yù)備組織縮短G20CrNi2MoA軸承鋼球化退火時間細(xì)化碳化物提高疲勞壽命近年來俄羅斯和日本采用低溫控軋(800℃~850℃下)軋采用空冷加短時間退火或完全取消球化退火工藝得合格G20CrNi2MoA軸承鋼組織G20CrNi2MoA軸承鋼650℃溫加工也新型技術(shù)共析鋼或高碳鋼熱加工前若具有細(xì)晶粒組織或加工過程能形成細(xì)晶粒則(0.4~0.6)熔化溫度范圍內(nèi)定應(yīng)變速率下呈現(xiàn)出超塑性美國海軍研究院(NSP)對52100鋼進(jìn)行了650℃溫加工試驗表明650℃下真應(yīng)變2.5發(fā)生斷裂因此有能650℃溫加工來代替高溫加工并與球化退火工藝結(jié)合起來對簡化設(shè)備和工序、節(jié)約能源、提高質(zhì)量有重要意義熱處理方面提高球化退火質(zhì)量獲得細(xì)小、均勻、球形碳化物及縮短退火時間或取消球化退火工序研究方面有了進(jìn)展即盤條生產(chǎn)采用兩次組織退火拉拔720℃~730℃再結(jié)晶退火改760℃組織退火樣得硬度低、球化好、無網(wǎng)狀碳化物組織關(guān)鍵要保證間拉拔減面率≥14%該工藝使熱處理爐效率提高25%~30%連續(xù)式球化退火熱處理技術(shù)G20CrNi2MoA軸承鋼熱處理發(fā)展方向無錫普澤金屬材料有限公司為您提供G20CrNi2MoA,期待為您!鎮(zhèn)江庫存G20CrNi2MoA聯(lián)系方式
夾雜物的含量和鋼中氧含量密切相關(guān),氧含量越高,夾雜物數(shù)量就越多,壽命就越短。夾雜物和碳化物粒徑越大、分布越不均勻,使用壽命也越短,而它們的大小、分布狀況與使用的冶煉工藝和冶煉質(zhì)量密切相關(guān),生產(chǎn)G20CrNi2MoA軸承鋼的主要工藝是連鑄以及電爐冶煉+電渣重熔工藝冶煉,還有少量采用真空感應(yīng)+真空自耗的雙真空或+多次真空自耗等工藝來提高G20CrNi2MoA軸承鋼的質(zhì)量。對G20CrNi2MoA軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高,需要嚴(yán)格控制硫、磷、氫等含量以及非金屬夾雜物和碳化物的數(shù)量、大小和分布狀況,因為非金屬夾雜物和碳化物的數(shù)量、大小和分布狀況對G20CrNi2MoA軸承鋼的使用壽命影響很大,往往軸承的失效就是在大的夾雜或碳化物周圍產(chǎn)生的微裂紋擴展而成。無錫直銷G20CrNi2MoA批量定制無錫普澤金屬材料有限公司致力于提供G20CrNi2MoA,歡迎您的來電哦!
人類在很早很早之前就對已經(jīng)在的應(yīng)用鋼并對之進(jìn)行了研究,但是直到19世紀(jì)貝氏煉鋼法發(fā)明之前,鋼的制取都是一項高成本低效率的工作。如今,鋼以其低廉的價格、可靠的性能成為世界上使用多的材料之一,是建筑業(yè)、制造業(yè)和人們?nèi)粘I钪胁豢苫蛉钡某煞???梢哉f鋼是現(xiàn)代社會的物質(zhì)基礎(chǔ)。更多軸承知識詳詢MR0BAY.G20Cr2Ni4A軸承鋼又稱高碳鉻鋼,含碳量Wc為1%左右,含鉻量Wcr為0.5%-1.65%。G20Cr2Ni4A軸承鋼又分為高碳鉻G20Cr2Ni4A軸承鋼、無鉻G20Cr2Ni4A軸承鋼、滲碳G20Cr2Ni4A軸承鋼、不銹G20Cr2Ni4A軸承鋼、中高溫G20Cr2Ni4A軸承鋼及防磁G20Cr2Ni4A軸承鋼六大類。
當(dāng)軸承在強磁場中工作時,為使軸承不被磁化,使軸承摩擦力矩穩(wěn)定,從而確保其精度,軸承必須用防磁材料制造。例如,在采礦工業(yè)中,利用飛機進(jìn)行大面積控礦,要求控礦儀表零件不受磁性干擾,此儀表軸承應(yīng)為防磁軸承。目前常用的防磁軸承材料主要有QBe2、Cr18Ni9Ti等,其中**常用的是鈹青銅QBe2。QBe2鈹青銅為含有少量鎳的鈹青銅,是力學(xué).物理.化學(xué)綜合性能良好的一種合金。經(jīng)淬火調(diào)質(zhì)后,具有高的強度.硬度.彈性.耐磨性.疲勞極限和耐熱性;同時還具有高的導(dǎo)電性.導(dǎo)熱性和耐寒性,無磁性,碰擊時無火花,易于焊接和纖焊,在大氣.淡水和海水中抗蝕性極好。無錫普澤金屬材料有限公司為您提供G20CrNi2MoA,歡迎您的來電!
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G20CrNi2MoA鋼制特大型軸承零件的熱處理工藝設(shè)計;G20CrNi2MoA鋼的預(yù)備熱處理鍛后在670~690度低溫退火加熱,保溫8~12h后隨爐冷卻至100度以下出爐。G20CrNi2MoA鋼的較終熱處理1)滲碳淬火:在RQ3-105-9型井式氣體滲碳爐中采用控制氣氛,于930~950度預(yù)滲24~30h后升至950~960度進(jìn)行強滲6~10h,隨后爐冷到890度淬入油中,冷卻15~30min(約150度以下)出油空冷。高溫回火:在Pd2-75-6低溫井式爐中,于600度保溫10h,升溫到650度保溫12h后空冷。鎮(zhèn)江庫存G20CrNi2MoA聯(lián)系方式