鹽城高質(zhì)量18CrNiMo7-6廠家現(xiàn)貨

高碳鉻18CrNiMo7-6軸承鋼是含鉻1.30～1.65%的高碳合金鋼，其特點是：熱處理后的顯微組織比較均勻穩(wěn)定、硬度高而均勻、耐磨性好、接觸疲勞強度高、具有良好的尺寸穩(wěn)定性和耐腐蝕性。經(jīng)球化退火后，其切削加工性能良好，且價格也比較便宜。這種鋼可以滿足在一般工況條件下運轉(zhuǎn)的軸承的使用要求。高碳鉻18CrNiMo7-6軸承鋼在全世界得到采用，常用的牌號是GCr15和GCr15SiMn，在我國用量約占18CrNiMo7-6軸承鋼總量的80%以上，這兩種鋼的性能基本相同，但GCr15SiMn鋼的淬透性比GCr15鋼好，因此對于較大尺寸的軸承零件，宜采用GCr15SiMn鋼，高碳鉻18CrNiMo7-6軸承鋼***用于制造滾動軸承套圈和滾動體。18CrNiMo7-6，就選無錫普澤金屬材料有限公司，歡迎客戶來電！鹽城高質(zhì)量18CrNiMo7-6廠家現(xiàn)貨

18CrNiMo7-6軸承鋼錠一般要在1200～1250℃高溫下進行長時間擴散退火，以改善碳化物偏析。熱加工時要控制爐內(nèi)氣氛，鋼坯加熱溫度不宜過高，保溫時間不宜過長，以免發(fā)生嚴重脫碳。終軋（鍛）溫度通常在800～900℃之間，過高易出現(xiàn)粗大網(wǎng)狀碳化物，過低易形成軋（鍛）裂紋。軋（鍛）材成品應(yīng)快冷至650℃，以防止?jié)B碳體在晶界上呈網(wǎng)狀析出，有條件時可采用控制軋制工藝。為了取得良好的切削性和淬火前的預(yù)組織，冷加工用18CrNiMo7-6軸承鋼材要進行完全的球化退火。退火溫度一般為780～800℃，退火時要防預(yù)防脫發(fā)碳。如果軋制鋼材存在過粗的網(wǎng)狀滲碳體，則退火前需先進行正火處理。鉻18CrNiMo7-6軸承鋼通常在830～860℃之間加熱，油淬，150～180℃回火。精密軸承的組織中，應(yīng)盡可能降低殘余奧氏體量或使殘余奧氏體在使用過程中保持穩(wěn)定，因此常需在淬火后進行-80℃（或更低溫度）冷處理和在120～140℃下進行長時間的穩(wěn)定化處理。18CrNiMo7-6軸承鋼熱處理工藝包括正火、退火等預(yù)先熱處理和**終熱處理兩個主要環(huán)節(jié)。錫山區(qū)寶鋼18CrNiMo7-6廠家直銷無錫普澤金屬材料有限公司致力于提供18CrNiMo7-6，期待您的光臨！

1976年國際標準化組織ISO將一些通用的18CrNiMo7-6軸承鋼號納入國際標準，將18CrNiMo7-6軸承鋼分為：全淬透型18CrNiMo7-6軸承鋼、表面硬化型18CrNiMo7-6軸承鋼、不銹18CrNiMo7-6軸承鋼、高溫18CrNiMo7-6軸承鋼等四類共17個鋼號。有的國家增加一個類別為特殊用途的18CrNiMo7-6軸承鋼或合金。我國已納入標準的18CrNiMo7-6軸承鋼分類方法與ISO相似，分別對應(yīng)為高碳鉻18CrNiMo7-6軸承鋼、滲碳18CrNiMo7-6軸承鋼、不銹耐蝕18CrNiMo7-6軸承鋼、高溫18CrNiMo7-6軸承鋼四大類。近五十年來我國還在18CrNiMo7-6軸承鋼鋼種及其軸承用材料方面，如無鉻18CrNiMo7-6軸承鋼、中碳18CrNiMo7-6軸承鋼、特殊用途18CrNiMo7-6軸承鋼及合金、金屬陶瓷等取得了很大的進展。高碳鉻18CrNiMo7-6軸承鋼GCr15是世界上生產(chǎn)量比較大的18CrNiMo7-6軸承鋼，含碳Wc為1%左右，含鉻量Wcr為1.5%左右，從1901年誕生至今100多年來，主要成分基本沒有改變，隨著科學(xué)技術(shù)的進步，研究工作任在繼續(xù)，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，占世界18CrNiMo7-6軸承鋼生產(chǎn)總量的80%以上。以至于現(xiàn)在我們所說的18CrNiMo7-6軸承鋼如果沒有特殊的說明，那就是指GCr15。

嚴格的化學(xué)成分要求。一般軸承用鋼主要是高碳鉻18CrNiMo7-6軸承鋼，即含碳量1%左右，加入1．5%左右的鉻，并含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩(wěn)定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。但當鉻含量超過1．65%時，淬火后會增加鋼中殘余奧氏體，降低硬度和尺寸穩(wěn)定性，增加碳化物的不均勻性，降低鋼的沖擊韌性和疲勞強度。為此，高碳鉻18CrNiMo7-6軸承鋼中的含鉻量一般控制在1，65%以下。只有嚴格控制18CrNiMo7-6軸承鋼中的化學(xué)成分，才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。無錫普澤金屬材料有限公司致力于提供18CrNiMo7-6，竭誠為您。

18CrNiMo7-6軸承鋼錠一般要在1200～1250℃高溫下進行長時間擴散退火，以改善碳化物偏析。熱加工時要控制爐內(nèi)氣氛，鋼坯加熱溫度不宜過高，保溫時間不宜過長，以免發(fā)生嚴重脫碳。終軋（鍛）溫度通常在800～900℃之間，過高易出現(xiàn)粗大網(wǎng)狀碳化物，過低易形成軋（鍛）裂紋。軋（鍛）材成品應(yīng)快冷至650℃，以防止?jié)B碳體在晶界上呈網(wǎng)狀析出，有條件時可采用控制軋制工藝。為了取得良好的切削性和淬火前的預(yù)組織，冷加工用18CrNiMo7-6軸承鋼材要進行完全的球化退火。退火溫度一般為780～800℃，退火時要防預(yù)防脫發(fā)碳。如果軋制鋼材存在過粗的網(wǎng)狀滲碳體，則退火前需先進行正火處理。鉻18CrNiMo7-6軸承鋼通常在830～860℃之間加熱，油淬，150～180℃回火。精密軸承的組織中，應(yīng)盡可能降低殘余奧氏體量或使殘余奧氏體在使用過程中保持穩(wěn)定，因此常需在淬火后進行-80℃（或更低溫度）冷處理和在120～140℃下進行長時間的穩(wěn)定化處理。無錫普澤金屬材料有限公司致力于提供18CrNiMo7-6，有需求可以來電咨詢！上海合金鋼18CrNiMo7-6哪家好

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18CrNiMo7-6連續(xù)式球化退火，軸承的熱處理包括兩個環(huán)節(jié)，預(yù)處理是球化退火，終處理是淬火和低溫回火。關(guān)于提高球化退火質(zhì)量，獲得細小、均勻、球狀碳化物以及縮短退火時間或取消球化退火工序的研究有了新進展，即盤條生產(chǎn)采用兩次改善組織退火，將拉拔后的720℃～730℃再結(jié)晶退火改為760℃的改善組織退火。這樣可以得到硬度低、球化好、無網(wǎng)狀碳化物的組織，工藝的關(guān)鍵是要保證中間拉拔減面率≥14%。該工藝可使熱處理爐的效率提高25%～30%。連續(xù)式球化退火熱處理技術(shù)是18CrNiMo7-6軸承鋼熱處理的發(fā)展方向。鹽城高質(zhì)量18CrNiMo7-6廠家現(xiàn)貨