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碳(C)元素含量的影響:一般25Cr2MoV軸承鋼的含碳量在0.95—1.15%,屬于過共析成分。這樣在淬火和低溫回火后能得到高的硬度、高的接觸疲勞強(qiáng)度和耐磨性。為了形成足夠的碳化物以增加耐磨性,含碳量不能太低,但是過高的含碳量會(huì)增加碳化物的不均勻性并且會(huì)形成網(wǎng)狀碳化物使力學(xué)性能降低。鉻(Cr)元素含量的影響:鉻-Cr可以改善熱處理性能、提高淬透性、祖織均勻性、回火穩(wěn)定性,又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。但當(dāng)鉻含量超過1.65%時(shí),淬火后會(huì)增加鋼中殘余奧氏體,降低硬度和尺寸穩(wěn)定性,增加碳化物的不均勻性,降低鋼的沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度。為此,高碳鉻25Cr2MoV軸承鋼中的含鉻量一般控制在1.65%以下。只有嚴(yán)格控制25Cr2MoV軸承鋼中的化學(xué)成分,才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的祖織和硬度。無錫普澤金屬材料有限公司是一家專業(yè)提供25Cr2MoV的公司,價(jià)格實(shí)惠,有想法可以來我司咨詢!無錫圓鋼25Cr2MoV銷售電話
貝氏體等溫淬火,高碳鉻25Cr2MoV軸承鋼經(jīng)下貝氏體淬火后,其組織由下貝氏體、馬氏體和殘余碳化物組成。高碳鉻25Cr2MoV軸承鋼下貝氏體組織能提高鋼的比例極限、屈服強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和斷面收縮率,與淬回火馬氏體組織相比,具有更高的沖擊韌性、斷裂韌性和尺寸穩(wěn)定性,表面應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力。該類25Cr2MoV軸承鋼適用于裝配過盈量大、服役條件差的軸承,如承受大沖擊負(fù)荷的鐵路、軋機(jī)、起重機(jī)等軸承,潤滑條件不良的礦山運(yùn)輸機(jī)械或礦山裝卸系統(tǒng)、煤礦用軸承等。高碳鉻25Cr2MoV軸承鋼貝氏體等溫淬火工藝已在鐵路、軋機(jī)軸承上得到成功應(yīng)用,取得了較好效果。濱湖區(qū)品質(zhì)25Cr2MoV值得推薦無錫普澤金屬材料有限公司致力于提供25Cr2MoV,價(jià)格實(shí)惠,有需要可以聯(lián)系我司哦!
25Cr2MoVA合金管是一種強(qiáng)度、高溫度下使用的合金管材料,其主要成分為鉻、鉬、釩等元素。該合金管具有優(yōu)異的耐腐蝕性、耐高溫性、耐磨性和抗氧化性能,因此應(yīng)用于石油、化工、航空航天、核工業(yè)等領(lǐng)域。25Cr2MoVA合金管的主要特點(diǎn)是強(qiáng)度和高韌性,其抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均較高,同時(shí)具有良好的塑性和韌性,能夠承受較大的沖擊載荷。此外,該合金管的耐腐蝕性能也非常優(yōu)異,能夠在酸、堿、鹽等惡劣環(huán)境下長期穩(wěn)定運(yùn)行。25Cr2MoVA合金管的應(yīng)用范圍非常廣,主要用于高溫高壓下的管道、容器、反應(yīng)器等設(shè)備中。在石油、化工等領(lǐng)域,該合金管被廣應(yīng)用于煉油、化工生產(chǎn)、天然氣輸送等方面。在航空航天、核工業(yè)等領(lǐng)域,25Cr2MoVA合金管也被用于制造高溫高壓下的發(fā)動(dòng)機(jī)、渦輪機(jī)、反應(yīng)堆等設(shè)備??傊?,25Cr2MoVA合金管是一種優(yōu)異的強(qiáng)度、高溫度下使用的合金管材料,具有良好的耐腐蝕性、耐高溫性、耐磨性和抗氧化性能,被應(yīng)用于石油、化工、航空航天、核工業(yè)等領(lǐng)域。
25Cr2MoV熱處理①軸承零件:一般采用淬火和低溫回火,其目的是提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性與抗疲勞性能。GCr15鋼淬火溫度在820~860℃,油淬臨界直徑為25mm。一般采用油冷淬火。加熱保溫時(shí)間比合金工具鋼長,鹽浴加熱系數(shù)取值0.8~1.5min/mm??諝鉅t加熱系數(shù)1.5~2min/mm。160℃±10℃的低溫回火,回火時(shí)間一般為2~4h。精密軸承零件為穩(wěn)定尺寸,淬火后應(yīng)進(jìn)行-60~80℃冷處理,保溫時(shí)間為2~4h,冷處理后零件恢復(fù)到室溫,在4h內(nèi)進(jìn)行回火,以防止零件開裂。低溫回火時(shí)未能完全消除的殘留應(yīng)力在磨削加工后會(huì)重新分布。這兩種應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致零件尺寸發(fā)生變化,甚至?xí)a(chǎn)生龜裂。為此,應(yīng)再進(jìn)行一次補(bǔ)充回火,回火溫度為120~160℃,保溫5~10h或更長。②工模具GCr15熱處理:由于此鋼容易產(chǎn)生白點(diǎn)缺陷,大型工模具熱處理容易開裂,采用緩慢加熱或690℃長時(shí)間(大于5h)分段等溫可以降低開裂概率,奧氏體化溫度選擇810℃±10℃,保溫系數(shù)a=1.6~0.9min/mm。大于60mm直徑的工件需要水油雙液淬火。25Cr2MoV,就選無錫普澤金屬材料有限公司,有想法可以來我司咨詢!
25Cr2MoV表面涂覆技術(shù)包括物***相沉積(PVD)、化學(xué)氣相沉積(CVD)、射頻濺射(RF)、離子噴涂(PlasmaSprayingCoating,PSC)和化學(xué)鍍等。PVD與CVD相比,其工藝過程中被處理工件的溫生低,鍍后不需再進(jìn)行熱處理,在軸承零件的表面處理中得到較***的應(yīng)用。100Cr6、440C等鋼制軸承零件經(jīng)PVD、CVD或RF鍍TiC、TiN、TiA1N等后,可提高軸承零件的耐磨性和接觸疲勞抗力,降低表面摩擦系數(shù)。低溫離子滲硫工藝是20世紀(jì)80年代后期出現(xiàn)的表面改性技術(shù)。其基本原理與離子滲氮相似。在一定的真空度下,利用高壓直流電使含硫氣體電離,生成的硫離子轟擊工件表面,在工件表面與鐵反應(yīng)生成以FeS為主的10μm左右厚的硫化物層。硫化物是良好的固體潤滑劑,有效地降低鋼件接觸表面的摩擦系數(shù),且隨載荷增大,摩擦系數(shù)進(jìn)一步降低,因此可以**提高重載下軸承的耐磨性,軸承的壽命可提高3倍左右。無錫普澤金屬材料有限公司是一家專業(yè)提供25Cr2MoV的公司,價(jià)格實(shí)惠,歡迎您的來電哦!淮安采購25Cr2MoV聯(lián)系方式
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25Cr2MoV下貝氏體等溫淬火:加熱855~875℃,保留50-70min,220-240℃硝鹽浴等溫3-4小時(shí),后70-80℃熱水沖洗,硬度要求58~62HRC。對(duì)于大型軸承零件,還需進(jìn)行260℃回火,保溫2.5小時(shí)。等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘余奧氏體,淬火變形很小,強(qiáng)度高,韌性好。下貝氏體等溫淬火:加熱830~850℃,240~300℃硝鹽浴等溫,后出浴空冷,硬度要求58~62HRC,Ms=202℃,等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘余奧氏體,淬火變形很小,強(qiáng)度高,韌性好?;鼗穑杭訜?50~190℃,保溫2h,爐冷,硬度58~62HRC無錫圓鋼25Cr2MoV銷售電話