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隨著引進(jìn)車(chē)型的不斷增多，這些鋼種在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上所占的份額越來(lái)越大。作為“七五”至“十五”國(guó)家重點(diǎn)的攻關(guān)項(xiàng)目，汽車(chē)行業(yè)和冶金行業(yè)共同攻關(guān)后篩選出一些常用的引進(jìn)鋼種列入了gb／t5216―2004標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)前國(guó)內(nèi)塑料齒輪主要被用來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)，而美國(guó)目前在傳遞動(dòng)力的選擇上，也越來(lái)越多地采用塑料齒輪。這是因?yàn)樗芰淆X輪具有傳動(dòng)噪聲低、能夠吸振、自潤(rùn)滑等特點(diǎn)，且塑料齒輪可以開(kāi)模加工，生產(chǎn)效率高。未來(lái)塑料齒輪在齒輪行業(yè)的應(yīng)用會(huì)越來(lái)越廣，不僅要傳遞運(yùn)動(dòng)，而且要傳遞動(dòng)力，越來(lái)越多的行業(yè)會(huì)用到它，這是一個(gè)世界性趨勢(shì)。我國(guó)齒輪行業(yè)發(fā)展目標(biāo)定為“推進(jìn)中國(guó)成為齒輪制造強(qiáng)國(guó)與出口大國(guó)”滲碳處理可以改善鋼材的表面質(zhì)量和耐腐蝕性能，提高使用可靠性。梁溪區(qū)庫(kù)存20CrMnTiH銷(xiāo)售電話(huà)

20CrMnTi生產(chǎn)與處理工藝1）該鋼加工工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機(jī)械粗加工→冷擠壓成形→再結(jié)晶退火→機(jī)械精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。2）臨界點(diǎn)溫度（近似值）：Ac1=740、Ac3=825、Ar1=650、Ar3=730。3）退火規(guī)范：退火溫度約860~880，出爐空冷，硬度≤217HBW。4）正火規(guī)范：正火溫度920~950，出爐空冷，硬度156~207HBW。5）淬火、回火規(guī)范：淬火溫度860~900，油冷，回火溫度500~650，油冷以避免高溫回火脆性。6）滲碳、淬火、回火規(guī)范：滲碳溫度900~920（罐冷），淬火溫度820~850，油冷，硬度>60HRC；180~200×1.5h回火，空冷，表面硬度>60HRC，心部硬度35~40HRC。7）碳氨共滲及淬火：碳氮共滲溫度840~860，共滲后直接淬火，淬火溫度830~850，油冷，硬度≥60HRC?；鼗饻囟?60~180，空冷，表面硬度58~62HRC。濱湖區(qū)什么是20CrMnTiH聯(lián)系方式20CrMnTiH，就選 無(wú)錫普澤金屬材料有限公司，讓您滿(mǎn)意，歡迎您的來(lái)電哦！

保證鐵水質(zhì)量，入爐鐵水ω(Si)≤0.60%，ω(S)≤0.030%，ω(P)≤0.120%。采用拉碳法，要求終點(diǎn)0.05%≤ω(C)≤0.08%，ω(P)≤0.010%，ω(S)≤0.015%。采用擋渣出鋼，控制下渣鋼包內(nèi)下渣厚度不大于50mm，出鋼過(guò)程中往鋼包加入精煉預(yù)熔渣，促進(jìn)脫氧產(chǎn)物的吸附去除。采用復(fù)合脫氧劑進(jìn)行脫氧，根據(jù)出鋼鋼水量調(diào)整合金加入量進(jìn)行合金化。LF精煉根據(jù)定氧值及進(jìn)站成分喂鋁線進(jìn)行ω(Als)的調(diào)整。造高堿度還原性白渣來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼水的脫氧、脫硫及吸附夾雜，要求爐渣堿度大于2.5，ω(FeO)+ω(MnO)<1.0%。并保證白渣時(shí)間不小于15min。根據(jù)取樣成分對(duì)鋼水成分進(jìn)行微調(diào)，使ω(C)、ω(Si)、ω(Mn)、ω(Cr)、ω(Als)、ω(Ti)等達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)保證鋼水溫度滿(mǎn)足VD生產(chǎn)需求。

20CrMnTiH齒輪鋼是性能良好的滲碳鋼，淬透性較高，經(jīng)滲碳淬火后具有硬而耐磨的表面與堅(jiān)韌的心部，具有較高的低溫沖擊韌性，焊接性中等，正火后可切削性良好。用于制造截面<30mm的承受高速、中等或重載荷、沖擊及摩擦的重要零件，如齒輪、齒圈、齒輪軸十字頭等。是18CrMnTi的代用鋼，***用作滲碳零件，在汽車(chē).拖拉機(jī)工業(yè)用于截面在30mm以下，承受高速.中或重負(fù)荷以及受沖擊.摩擦的重要滲碳零件，如齒輪.軸.齒圈.齒輪軸.滑動(dòng)軸承的主軸.十字頭.爪形離合器.蝸桿等這種鋼材經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢垣@得更高的強(qiáng)度和硬度，滿(mǎn)足不同工作條件的需求。

20CrMnTiH是我國(guó)車(chē)輛傳動(dòng)零件如齒輪、齒圈和花鍵軸等的主要鋼種。目前,齒輪零件主要是采用傳統(tǒng)的金屬切削加工來(lái)制造,材料利用率低、能耗大和生產(chǎn)成本高,尤其是由于材料的金屬纖維被切斷,嚴(yán)重影響齒輪的使用強(qiáng)度和疲勞壽命。隨著精密鍛造技術(shù)的發(fā)展,齒輪精密成形技術(shù)日益成為國(guó)內(nèi)外學(xué)者的研究重點(diǎn)[3]。由于齒輪形狀復(fù)雜,塑性變形抗力大、成形質(zhì)量差,因此溫精密成形齒輪是一種研究趨勢(shì)。溫精密成形是在材料再結(jié)晶溫度以上,完全再結(jié)晶溫度以下的成形,集中了冷、熱成形的優(yōu)點(diǎn),既突破了冷精密成形中變形抗力大,零件形狀不能太復(fù)雜,需增加中間軟化處理工步的局限性,又克服了熱成形中因強(qiáng)烈氧化而降低零件表面質(zhì)量和尺寸的精度等問(wèn)題。20CrMnTiH鋼在溫成形溫度范圍的流動(dòng)應(yīng)力變化規(guī)律,并建立了數(shù)學(xué)模型,為齒輪精密成形的數(shù)值模擬提供了材料性能依據(jù)這種鋼材具有較高的強(qiáng)度和硬度，適用于承受較大載荷和沖擊的工作環(huán)境。梁溪區(qū)庫(kù)存20CrMnTiH銷(xiāo)售電話(huà)

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鋼種的不同，帶狀組織的級(jí)別的嚴(yán)重程度也不同，cr―mo、cr―ni―mo鋼帶狀組織較其他鋼種嚴(yán)重，由于帶狀組織不易消除，齒輪廠一般要求帶狀組織小于3級(jí)。模鑄材由于等軸晶區(qū)比連鑄材大，其成分的均勻性較連鑄材好，帶狀組織較輕，只要控制好澆注溫度及速度，大部分爐號(hào)能滿(mǎn)足小于3級(jí)的要求，而連鑄材達(dá)到該要求相對(duì)要難得多。解決帶狀組織的根本在于減少成分的偏析，加上與軋后適當(dāng)?shù)睦渌傧嘟Y(jié)合。是非金屬夾雜物中b、d類(lèi)夾雜對(duì)齒輪的疲勞壽命影響非常大，這兩類(lèi)夾雜物也與氧含量有關(guān)，同時(shí)與非金屬夾雜物的尺寸及分布有很大關(guān)系。目前要求b類(lèi)夾雜不大于2級(jí)，d類(lèi)夾雜不大于l級(jí)。a類(lèi)夾雜對(duì)齒輪鋼的疲勞壽命影響不大，并且隨著易切削齒輪的發(fā)展，鋼中對(duì)硫含量的上、下限都提出了要求，因此齒輪鋼今后對(duì)a類(lèi)夾雜的數(shù)量、形態(tài)及分布提出要求。c類(lèi)夾雜為硅酸鹽類(lèi)夾雜，由于冶煉裝備的變化，目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)特鋼廠都可以達(dá)到1級(jí)以下的水平。梁溪區(qū)庫(kù)存20CrMnTiH銷(xiāo)售電話(huà)