不銹鋼薄板拉深成形過(guò)程中出現(xiàn)粘結(jié)瘤的問(wèn)題一直困擾著生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),給生產(chǎn)者帶來(lái)很大的麻煩,然而由于粘結(jié)瘤形成涉及到摩擦學(xué)等問(wèn)題,影響因素較多。目前,我們只能從不同角度提出措施來(lái)防止粘結(jié)瘤的形成及減少。模具工作部分材料選擇及熱處理。針對(duì)粘結(jié)瘤問(wèn)題,選擇模具材料應(yīng)根據(jù)不銹鋼板料與模具材料的親合關(guān)系注意兩點(diǎn):選擇一是抗粘合性強(qiáng),二是耐磨減摩的模具材料。一般來(lái)講,金屬晶格類型、晶格間距、電子密度、電化學(xué)性能相通的金屬,其相互吸引、溶解能力強(qiáng),易粘附在一起,結(jié)果摩擦系數(shù)變大。Cr、Ni與Fe的互溶性大,因此用鋼模拉深時(shí),更易發(fā)生粘結(jié)瘤現(xiàn)象。實(shí)踐證明:選用鑄鋁青銅、硬鋁青銅防粘效果較好;采用碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金制造凹模比用Cr12Mov軟氮化制造凹模壽命提高數(shù)倍,而且不粘模;如果采用代號(hào)3054合金鑄鐵,只需在模具表面進(jìn)行火焰淬火,模具表面不會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)瘤。另外在模具易損部位可采用硬質(zhì)合金鑲塊,它具有優(yōu)良的抗壓性能、超群的耐磨性和持久的表面粗糙度及尺寸精度控制。但由于價(jià)格問(wèn)題,生產(chǎn)中用得較少。五金擠壓模具上海有哪家加工廠?湖州精密沖壓模圖
如果模具表面比較光滑,比如鍍硬鉻以后。模具和板材在沖壓成形時(shí)相互摩擦,比較不容易產(chǎn)生的大量的微粉末。產(chǎn)生的微粉末,也比較不容易滯留在模具表面上,有利于保持干凈的模具表面狀態(tài)。如果模具表面硬度不夠,工人費(fèi)時(shí)費(fèi)力好不容易拋光的高光潔度模具表面,保持不下去,投入生產(chǎn)使用不久,就容易發(fā)生表面擦傷和拉毛的問(wèn)題。如果模具表面硬度比較高,即使初始拋光后光潔度較差的的模具表面,也會(huì)越使越光。如果近模具表面層的硬度過(guò)低,再用PVD或者CVD做真空鍍陶瓷膜,就會(huì)出現(xiàn)"雞蛋殼效應(yīng)"。像煮熟的雞蛋一樣,殼很硬,里面很軟,沖幾下子陶瓷膜就碎裂的一塌糊涂。較好的模具材料。比如工具鋼,電渣重熔鋼或者粉末冶金鋼,比那些低質(zhì)量的鑄鐵之類,表面質(zhì)量更好,表面微觀缺欠,微裂縫等要少得多,不容易出現(xiàn)積瘤。如果被沖壓的鋼板表面,沒(méi)有鍍鋅,則模具表面必須進(jìn)行處理,比如作氮化或者陶瓷鍍膜處理。模具鋼,遇到?jīng)]有鍍鋅的鋼板,在高接觸壓力下沖壓,發(fā)生相對(duì)滑動(dòng),極易產(chǎn)生冷焊積瘤。臺(tái)州五金沖壓模裝配五金模具定制生產(chǎn)廠找上海琨盛。
連續(xù)模的設(shè)計(jì)特點(diǎn),沖孔較多時(shí),小凸模的長(zhǎng)度不宜過(guò)大,對(duì)于多凸模沖壓模具,可根據(jù)凸模尺寸大小做成不同高度的凸模,形成階梯式,它可避免各凸模沖壓力的最大值同時(shí)產(chǎn)生,可有效降低模具的沖壓力,減少?zèng)_床的負(fù)荷。但要注意,對(duì)于階梯凸模,為了保證凸模有足夠的剛度,尺寸小的凸模應(yīng)制造得短一些,大的做長(zhǎng)一些,兩者相差一個(gè)高度為板料厚度)。這樣沖壓時(shí)先沖大孔后沖小孔。否則,就會(huì)形成沖大孔時(shí)材料擠壓小凸模,小凸模因剛性不足而震斷。
連續(xù)沖裁模:1、連續(xù)沖裁模的定義:按一定的先后程序,在沖床的滑塊的一次到和中,在模具的不同位置上,完成沖孔,落料導(dǎo)兩個(gè)的上的沖后工序的沖裁模,又稱及進(jìn)?;蛱侥!D>呷穗s志微信平臺(tái)!2、連續(xù)沖裁模的定位原理可分為:導(dǎo)正銷定位原理、側(cè)刃定距原理(三)復(fù)合沖裁模:1、復(fù)合沖裁模的定義:在部床滑塊的一次行程中,在沖模的同一工位上同時(shí)完成內(nèi)孔和外形兩種的上工序的沖裁模。2、復(fù)合沖裁模按結(jié)構(gòu)可分為:正裝式復(fù)合模、倒裝式復(fù)合模五金模具加工設(shè)計(jì)一體廠家。
模具間隙的選擇模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問(wèn)題:(1)如間隙過(guò)大,所沖壓工件的毛刺就比較大,沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小,雖然沖孔的質(zhì)量較好,但模具的磨損比較嚴(yán)重,極大的降低模具的使用壽命,而且容易造成沖頭的折斷。(2)間隙過(guò)大或過(guò)小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連,從而造成沖壓時(shí)帶料。過(guò)小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。(3)合理的間隙可以延長(zhǎng)模具壽命,卸料效果好,減小毛刺和翻邊,板材保持潔凈,孔徑一致不會(huì)刮花板材,減少刃磨次數(shù),保持板材平直,沖孔定位準(zhǔn)確。車身軟模開(kāi)發(fā)及汽車沖壓模具開(kāi)發(fā)找上海琨盛。麗水單工模報(bào)價(jià)
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REST+FL類整形翻邊模調(diào)試:整形翻邊模主要目的是對(duì)冷沖模沖壓件進(jìn)行狀態(tài)尺寸精確修整,翻邊的主要目的是將切邊件進(jìn)行翻整來(lái)符合零件形狀。如:機(jī)蓋外板翻邊角度太大,對(duì)焊裝包邊有影響,在零件翻邊整形過(guò)程中對(duì)模具壓料面與凹模的配合尺寸要求非常的高,翻邊模進(jìn)行調(diào)試時(shí)導(dǎo)向涂藍(lán)丹粉確認(rèn),以平衡塊為基準(zhǔn),壓料板均布鉛絲6~20處確認(rèn)壓料板間隙。按間隙上限值配平衡塊,斜楔導(dǎo)向面著色均勻,拉楔形面壓鉛絲。導(dǎo)板間隙在0.08mm以內(nèi),導(dǎo)柱襯套著色均勻。確保拉楔工作位置到位,首先要粗研壓料板、凹模進(jìn)行打光,研配壓料板時(shí)要將修邊件上下涂上藍(lán)丹,在翻邊模上進(jìn)行一次試壓,確認(rèn)制件符型狀態(tài)、確認(rèn)退料狀態(tài)、精研壓料板。定位穩(wěn)定,斜、拉楔歸位自如,退料自如。再采用角磨機(jī)進(jìn)行修復(fù),將藍(lán)丹多的地方修掉一些,反復(fù)幾輪試壓修復(fù),保證壓料面著色率90%以上。結(jié)束語(yǔ)湖州精密沖壓模圖
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