資陽汽車沖壓模具修模

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-04-17

模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的工藝裝備,主要應(yīng)用于制造業(yè)和加工業(yè)。它是和沖壓、鍛造、鑄造成形機(jī)械,同時(shí)和塑料、橡膠、陶瓷等非金屬材料制品成型加工用的成形機(jī)械相配套,作為成形工具來使用的。 模具屬于精密機(jī)械產(chǎn)品,因?yàn)樗饕蓹C(jī)械零件和機(jī)構(gòu)組成,如成形工作零件(凸模、凹模),導(dǎo)向零件(導(dǎo)柱、導(dǎo)套等),支承零件(模座等),定位零件等;送料機(jī)構(gòu),抽芯機(jī)構(gòu),推(頂)料(件)機(jī)構(gòu),檢測(cè)與安全機(jī)構(gòu)等。 為提高模具的質(zhì)量、性能、精度和生產(chǎn)效率,縮短制造周期,其零、部件(又稱模具組合),多由標(biāo)準(zhǔn)零、部件組成。所以,模具應(yīng)屬于標(biāo)準(zhǔn)化程度較高的產(chǎn)品。異形凹凸模-上海琨盛精密機(jī)械有限公司。資陽汽車沖壓模具修模

標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)進(jìn)模模板包括:卸料板、固定板、凹模板、上模座,下模座。其中卸料扳、固定板、凹模板是關(guān)鍵的3塊模板,也是級(jí)進(jìn)模必不可少的。固定板起著固定凸模的作用;卸料板主要起卸料、導(dǎo)向、壓料3個(gè)作用;凹模板既可以充當(dāng)凹模刃口,也可以在其上鑲拼凹模鑲塊。3塊模板之間用4個(gè)小導(dǎo)柱來導(dǎo)向,把4個(gè)小導(dǎo)柱固定在凸模固定板上,在卸料板和凹模板上分別鑲4個(gè)小導(dǎo)柱,精確控制小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套間的配合精度,以保證凸模的運(yùn)動(dòng)精度。進(jìn)行級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì),有一項(xiàng)也很重要,就是設(shè)計(jì)讓位,一般彎曲或成形等工位的所有后續(xù) 工位都需要讓位,而且要充分讓位,不但要考慮靜態(tài)讓位,還要考慮動(dòng)態(tài)是否需要讓位。麗水多工位模制造上海琨盛精密機(jī)械有限公司-車床、磨床、慢走絲、快走絲、CNC、沖壓等。

在磨削加工、電加工過程中,工件會(huì)有一定磁化,具有微弱磁力,十分容易吸著一些小東西,因此在組裝之前,要對(duì)工件作退磁處理,并用乙酸乙脂清洗表面。組裝過程中,先參看裝配圖,找齊各零件,然后列出各零件相互之間的裝備順序,列出各項(xiàng)應(yīng)注意事項(xiàng),然后著手裝配模具,裝配一般先裝導(dǎo)柱導(dǎo)套,然后裝模架和凸凹模,然后再對(duì)各處間隙,特別是凸凹模間隙進(jìn)行組配調(diào)整,裝配完成后要實(shí)施模具檢測(cè),寫出整體情況報(bào)告。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題,可采用逆向思維法,即從后工序向前工序,從精加工到粗加工,逐一檢查,直到找出癥結(jié),解決問題。

如何提高模具的使用壽命對(duì)用戶來講,提高模具的使用壽命可以降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下:材料的類型及厚度;是否選擇合理的下模間隙;模具的結(jié)構(gòu)形式;材料沖壓時(shí)是否有良好的潤滑;模具是否經(jīng)過特殊的表面處理,如鍍鈦、碳素氮化鈦;上下轉(zhuǎn)塔的對(duì)中性;調(diào)整墊片的合理使用;是否適當(dāng)采用斜刃口模具;機(jī)床模座是否已經(jīng)磨損;如果想延長模具使用壽命,上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請(qǐng)小心執(zhí)行下列程序。(1)清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。(2)調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽,使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合。(3)把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔,小心不能有任何傾斜。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。(4)如果上模套向一邊傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正。重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。注意:不能用力于上模導(dǎo)套外直徑,只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部,以免損壞轉(zhuǎn)塔孔,縮短個(gè)別工位使用壽命。芯棒定制可咨詢上海琨盛精密。

工裝夾具設(shè)計(jì)的基本方法與步驟設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工裝夾具設(shè)計(jì)的原始資料包括以下內(nèi)容:a)設(shè)計(jì)通知單,零件成品圖,毛坯圖和工藝路線等技術(shù)資料,了解各工序的加工技術(shù)要求,定位和夾緊方案,前工序的加工內(nèi)容,毛坯情況,加工中所使用的機(jī)床、刀具、檢驗(yàn)量具,加工余量和切削用量等;b)了解生產(chǎn)批量和對(duì)夾具的需用情況;c)了解所使用機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)、性能、規(guī)格、精度以及與夾具連接部分結(jié)構(gòu)的聯(lián)系尺寸等;d)夾具的標(biāo)準(zhǔn)料庫存情況。工裝檢具加工-上海琨盛精密。泰州高速?zèng)_壓模具加工廠

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加工凸模時(shí),絲的切入位置及路徑的選擇要仔細(xì)考慮。采用打孔穿絲加工,效果比較好。高精線切割加工,通常切割遍數(shù)為四次,可以保證零件質(zhì)量。當(dāng)加工帶有錐度的凹模時(shí),本著快速高效的立場(chǎng),遍粗加工直邊,第二遍錐度加工,接著再精加工直邊,這樣可不需進(jìn)行X段垂直向精加工,只精加工刃口段直邊,既節(jié)約時(shí)間又節(jié)約成本。電火花加工先要制作電極,電極有粗、精之分。精加工電極要求形狀符合性好,比較好用CNC數(shù)控機(jī)床加工完成。電極的材質(zhì)選擇上,紫銅電極主要用于一般鋼件加工。Cu-W合金電極,綜合性能好,特別是加工過程中消耗量明顯比紫銅小,配合足量的沖刷液,很適合難加工材料加工及截面形狀復(fù)雜件精加工。制作電極時(shí),需要計(jì)算電極的間隙量及電極數(shù)量,當(dāng)進(jìn)行大面積或重電極加工時(shí),工件和電極裝夾要牢固,保證具有足夠的強(qiáng)度,防止加工松動(dòng)。進(jìn)行深臺(tái)階加工時(shí),對(duì)電極各處的損耗及因排液不暢引起的電弧放電,要予以注意。資陽汽車沖壓模具修模

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