機械加工按加工性質和作用的不同,工藝過程一般可劃分為三個加工階段:(1)粗加工階段主要是切除各加工表面上的大部分余量,所用精基準的精加工則在本階段的**初工序中完成。(2)半精加工階段為各主要表面的精加工做好準備(達到一定精度要求并留有精加工余量)。并完成一些次要表面的加工。(3)精加工階段使各主要表面達到規(guī)定的質量要求。某些精密零件加工時還有精整(超精磨、鏡面磨、研磨和超精加工等)或光整(滾壓、拋光等)加工階段。下列情況可以不劃分加工階段,加工質量要求不高或雖然加工質量要求較高,但毛坯剛性好,精度高的零件,就可以不劃分加工階段,特別是用加工中心加工時,對于加工要求不太高的大型、重型工件,在一次裝夾中完成粗加工和精加工,也往往不劃分加工階段。劃分加工階段的作用有以下幾點:(1)避免毛坯內(nèi)應力重新分布而影響獲得的加工精度。(2)避免粗加工時較大的夾緊力和切削力所引起的彈性變形和熱變形對精加工的影響。(3)粗、精加工階段分開,可較及時地發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。(4)可以合理使用機床,使精密機床能較長期地保持其精度。(5)適應加工過程中安排熱處理的需要。連續(xù)模定制-上海琨盛精密機械廠。金華精密沖壓模加工
機械加工工藝的來源在機加工生產(chǎn)過程中,凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質等,使其成為成品或者半成品的過程稱為機械加工工藝過程。機械加工工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程;機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和制訂機械加工工藝過程,必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序,列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程,稱為工藝路線。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局,主要任務是選擇各個表面的加工方法,確定各個表面的加工順序,以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。連云港精密沖壓模具開發(fā)汽車精密配件加工廠-上海琨盛精密。
車削的工作原理:工件旋轉,車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行,用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。車削內(nèi)外圓柱面時,車刀沿平行于工件旋轉軸線的方向運動。車削端面或切斷工件時,車刀沿垂直于工件旋轉軸線的方向水平運動。如果車刀的運動軌跡與工件旋轉軸線成一斜角,就能加工出圓錐面。車削成形的回轉體表面,可采用成形刀具法或刀尖軌跡法。車削時,工件由機床主軸帶動旋轉作主運動;夾持在刀架上的車刀作進給運動。切削速度v是旋轉的工件加工表面與車刀接觸點處的線速度(米/分);切削深度是每一切削行程時工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離(毫米),但在切斷和成形車削時則為垂直于進給方向的車刀與工件的接觸長度(毫米)。進給量表示工件每轉一轉時車刀沿進給方向的位移量(毫米/轉),也可用車刀每分鐘的進給量(毫米/分)表示。用高速鋼車刀車削普通鋼材時,切削速度一般為25~60米/分,硬質合金車刀可達80~200米/分;用涂層硬質合金車刀時比較高切削速度可達300米/分以上。
機械設備的基本安全要求,主要是:1、機械設備的布局要合理,應便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清理雜物;同時也應便于維修人員的檢查和維修。2、機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求,安裝應牢固,不得經(jīng)常發(fā)生故障。3、機械設備根據(jù)有關安全要求,必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。例如:(1)對于作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置,以防發(fā)生絞傷。(2)對于超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等能發(fā)生危險事故的零、部件,應裝設保險裝置,如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等等,以便當危險情況發(fā)生時,由于保險裝置的作用而排除險情,防止事故的發(fā)生。(3)對于某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時,應安設信號裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號,還有各種燈光信號、各種警告標志牌等都屬于這類安全裝置。(4)對于某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯(lián)鎖裝置。即某一動作,必須在前一個動作完成之后,才能進行,否則就不可能動作。這樣就保證了不致因動作順序搞錯而發(fā)生事故。不銹鋼精密機械加工,上海琨盛精密,品質保證,好評如潮。
數(shù)控銑床所用的數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控加工中心所用的數(shù)控系統(tǒng)相同,因此在編程和操作上是相同的。作為數(shù)控機床的操作者,主要是設置程序數(shù)據(jù)。即工件坐標系偏移量及刀具長度偏置量的設置,其設置方法,數(shù)控銑床與數(shù)控加工中心是相同的。其他操作,如程序的輸人與調試也是相同的,因此數(shù)控銑床操作者完全可以操作數(shù)控加工中心:無論是數(shù)控銑床還是數(shù)控加工中心,在加工中都是按程序走刀加工,換句話說,數(shù)控加工中心由于是自動換刀,操作者反而更輕松,而且不會出現(xiàn)換刀錯誤。非標件定制研發(fā)新的過廠家-上海琨盛精密。淮安新能源沖壓模具開發(fā)
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